用戶關(guān)心的問(wèn)題,我們的解決辦法:
1、設(shè)備的安全性
a)在有傳動(dòng)部位的地方均有護(hù)罩和安全警示標(biāo)志，警示涂裝顏色。
b)在操作位置和檢修平臺(tái)設(shè)計(jì)有急停按鈕。
c)安全連鎖，供丸，拋丸，檢修裝置均有安全連鎖。
d)配備有彈丸回收皮帶機(jī)防止彈丸散落造成意外。
2、設(shè)備的密封問(wèn)題,除塵口位置設(shè)計(jì)
我們采用前后共8道迷宮密封設(shè)計(jì)，靠近門(mén)口的**部設(shè)計(jì)有吸塵口，在工件進(jìn)出的時(shí)候灰塵會(huì)很容易地被吸走.避免以前照顧**部的吸塵吸塵口設(shè)計(jì)在**部造成的大門(mén)口或**部的灰塵外逸.
3、斗提機(jī)的防倒轉(zhuǎn)裝置
為防止斗提機(jī)因遇到突然停電,或意外停機(jī)造成的斗提機(jī)的提升帶逆轉(zhuǎn)對(duì)設(shè)備造成的損壞,而設(shè)計(jì)有斗提帶防逆轉(zhuǎn)裝置.
斗提機(jī)側(cè)板采用耐磨板防護(hù)
斗提機(jī)的料斗的唇口加耐磨設(shè)計(jì)
4、*特的分離器變螺距變孔距結(jié)構(gòu)
分離器設(shè)備的彈丸循環(huán)系統(tǒng)獲得合格彈丸和提高拋射質(zhì)量，延長(zhǎng)易損件的使用壽命的關(guān)鍵部件，為得到好的分離效果我們采用變螺距變孔距結(jié)構(gòu)。
5、細(xì)彈丸的沉降功能及環(huán)保
為防止細(xì)小的彈丸被除塵器吸進(jìn)除塵器的灰塵箱內(nèi)我們?cè)O(shè)計(jì)自動(dòng)彈丸回流功能的彈丸沉降室，我們的塵降室外型美觀可以沉降0.05mm左右的彈丸。
我們采用二級(jí)除塵
彈丸沉降室，濾袋采用垂直安裝，有方便檢修的*特結(jié)構(gòu)。排放濃度＜80毫克。
6、設(shè)備的噪音控制
除塵風(fēng)機(jī)全屏蔽結(jié)構(gòu)，外層0.6mm的乳白色彩鋼瓦，內(nèi)層穿孔板，夾層吸音巖棉 除塵風(fēng)機(jī)屏蔽處理。屏蔽室設(shè)計(jì)有檢修門(mén)，并且拋丸屏蔽室為方便移動(dòng)的結(jié)構(gòu)。
7、設(shè)備的顏色
設(shè)備的主機(jī)采用灰白色，拋丸器、輸送臺(tái)車、護(hù)罩、護(hù)欄等部位采用警戒色。
   8、 設(shè)備軸承密封 
       設(shè)備的所有部件均不含有毛氈和對(duì)人體有害的石棉密封方式，我們?nèi)坎捎眯D(zhuǎn)軸密封圈或聚氨酯防塵圈。鋼管噴砂除銹加工鋼筋拋丸加工鋼筋噴砂加工鋼筋打砂加工鋼筋除銹加工鋼筋拋丸除銹加工鋼筋噴砂除銹加工方管拋丸加工方管噴砂加工方管打砂加工方管除銹加工方管拋丸除銹加工方管噴砂除銹加工方鋼拋丸加工方鋼噴砂加工方鋼打砂加工方鋼除銹加工方鋼拋丸除銹加工方鋼噴砂除銹加工

一、本機(jī)特點(diǎn)：
主要特征
拋丸器為直連式，節(jié)能高效
主室長(zhǎng)度1.2米
附室長(zhǎng)度各1.5米 
拋丸器為6臺(tái)
三級(jí)濾袋除塵
拋丸室體及拋丸器的布置方式經(jīng)計(jì)算機(jī)三維動(dòng)態(tài)拋射仿真后確定。
采用6臺(tái) HQ036高拋射速度的直連懸臂離心式拋丸器。 
拋丸室體采用8mm厚鋼板焊接而成箱型結(jié)構(gòu)，強(qiáng)度高而不會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)。內(nèi)部采用10mm軋制Mn13護(hù)板防護(hù)（單班生產(chǎn)壽命10年），護(hù)板采用止口銜接，有效的延長(zhǎng)了室體的使用壽命，并能充分利用彈丸的反彈形成二次清理。
前后密封附室采用8道活頁(yè)彈簧密封V形裝置，可有效的阻止彈丸飛濺，并降低構(gòu)件對(duì)密封的磨損和刮裂，其余密封層采用高耐磨膠板密封。
為了減少丸料下落過(guò)程中對(duì)底部料斗的摩擦，在料斗上均含有緩沖角鋼。
為防止工件上料不正在運(yùn)行過(guò)程中發(fā)生跑偏，在輥道兩端均做有擋盤(pán)。
可以根據(jù)工件的大小來(lái)確定拋丸器的開(kāi)啟數(shù)量，這樣可以減少不必要的能量浪費(fèi)，同時(shí)減少對(duì)設(shè)備不必要的破環(huán)。
我公司護(hù)板固定采用包鑄大螺母，其結(jié)構(gòu)與護(hù)板接觸面更大，更有效的防止了由于螺母松動(dòng)導(dǎo)致彈丸進(jìn)入殼體造成的破環(huán)。
供丸系統(tǒng)采用特殊的氣控供丸閘閥和工件光電檢測(cè)，防止彈丸空拋。我公司采用的氣缸閘閥為小巧輕便型無(wú)底座、耳座的氣缸，較傳統(tǒng)的有座氣缸更為穩(wěn)定、可靠，且維修方便快捷。
除塵系統(tǒng)采用二級(jí)布袋振打除塵器+沉降室，除塵效果較佳。
由于工件采用工裝輸送，輥道輸送驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)采用雙向傳動(dòng)。
提升機(jī)防逆轉(zhuǎn)采用雙保險(xiǎn)設(shè)計(jì)：一是傳動(dòng)頭輪采用棘輪棘爪機(jī)構(gòu)防止逆轉(zhuǎn)，二是傳動(dòng)電機(jī)采用制動(dòng)電機(jī)防逆轉(zhuǎn)。同時(shí)在被動(dòng)輪處設(shè)有丟轉(zhuǎn)檢測(cè)報(bào)警裝置。
輥道驅(qū)動(dòng)采用無(wú)級(jí)變頻調(diào)速輥道運(yùn)行速度范圍控制（不是調(diào)速電機(jī)）。獲得滿意的清理質(zhì)量。
分離器滿幕簾流幕設(shè)計(jì)：變螺距分離器采用雙氣缸加阻旋式料位計(jì)控制，根據(jù)彈丸情況自動(dòng)調(diào)節(jié)流幕，達(dá)到滿幕簾流幕的效果。該技術(shù)為我公司*有。
除塵系統(tǒng)采用QBD布袋振打式除塵器，比傳統(tǒng)的布袋式效果更強(qiáng)，垂直式布置更換濾袋更為方便快捷（打開(kāi)檢修們即可）。槽鋼拋丸除銹加工槽鋼噴砂除銹加工型鋼拋丸加工型鋼噴砂加工型鋼打砂加工型鋼除銹加工型鋼拋丸除銹加工型鋼噴砂除銹加工H型鋼拋丸加工H型鋼噴砂加工H型鋼打砂加工

二、HQ6910-6型輥道通過(guò)式拋丸清理生產(chǎn)線技術(shù)文件
(一) 基本生產(chǎn)條件描述
技術(shù)方案綜述
HQ6910-6型輥道式拋丸清理機(jī)是根據(jù)用戶要求而設(shè)計(jì)制作的一種新型專用設(shè)備，是一種清理焊接結(jié)構(gòu)件、鑄件、機(jī)體、型鋼及鋼管的多功能鋼材拋丸清理設(shè)備。它能對(duì)原始狀態(tài)的鋼材及鑄件表面施以強(qiáng)力拋丸，除掉其上的銹層、焊渣及氧化皮，使之獲得均勻一致的金屬光澤，以提高鋼材的涂飾質(zhì)量與防腐效果。
本機(jī)主要用于金屬結(jié)構(gòu)、機(jī)床床身、鋼(鑄鐵)制品、網(wǎng)架、工程機(jī)械與橋梁制造業(yè)。為**貴公司對(duì)清理工件的嚴(yán)格要求，我們?cè)诒緳C(jī)方案和設(shè)計(jì)中采用下述關(guān)鍵技術(shù)及**措施：
2.2.1機(jī)械
●拋丸器的布置
因型鋼處理量較大，采用6臺(tái)拋丸器在拋丸機(jī)布置上相互對(duì)稱，以排除“分離器料倉(cāng)遠(yuǎn)離提升機(jī)側(cè)彈丸少導(dǎo)致其下面的拋丸器得到彈丸少”的不利因素，拋丸相互補(bǔ)充，從而得到均勻一致的清理效果。
●輸送系統(tǒng)
整套工件輸送系統(tǒng)變頻無(wú)級(jí)調(diào)速，既能夠同步運(yùn)轉(zhuǎn)，各工部又能夠獨(dú)立動(dòng)作
拋丸室輥道裝有特殊材料耐磨護(hù)套，以防彈丸拋打
送進(jìn)、送出輥道具有快速送入、快速送出以及倒行的功能。
●拋丸清理
電機(jī)驅(qū)動(dòng)，設(shè)在拋丸室外，防粉塵干擾，自動(dòng)調(diào)節(jié)供丸閘開(kāi)啟數(shù)量；
采用6臺(tái)公司較新技術(shù)拋丸器，拋丸量200kg/min，葉片壽命≥800小時(shí)，分丸輪、定向套、襯板、護(hù)板壽命≥2500小時(shí)。
拋丸器線性布置，經(jīng)過(guò)計(jì)算機(jī)仿真，上下拋丸器角度經(jīng)計(jì)算機(jī)三維仿真，一次拋打和二次反彈彈丸避開(kāi)輥道，彈丸覆蓋均勻一致。
●丸料循環(huán)凈化H型鋼除銹加工H型鋼拋丸除銹加工H型鋼噴砂除銹加工工字鋼拋丸加工工字鋼噴砂加工工字鋼打砂加工工字鋼除銹加工工字鋼拋丸除銹加工工字鋼噴砂除銹加工圓鋼拋丸加工圓鋼噴砂加工圓鋼打砂加工圓鋼除銹加工圓鋼拋丸除銹加工圓鋼噴砂除銹加工圓管拋丸加工圓管噴砂加工圓管打砂加工圓管除銹加工圓管拋丸除銹加工圓管噴砂除銹加工角鋼拋丸加工角鋼噴砂加工角鋼打砂加工角鋼除銹加工鋼材噴砂除銹加工
采用目前較**的溢流感應(yīng)式真正滿幕簾多級(jí)風(fēng)選分離器，
采用專用聚脂線芯提升機(jī)傳動(dòng)帶，
采用遠(yuǎn)距離控制彈丸控制器，并設(shè)有彈丸補(bǔ)充器
彈丸循環(huán)系統(tǒng)各動(dòng)力點(diǎn)設(shè)故障報(bào)警功能
●拋丸除塵系統(tǒng)
●采用布袋振打除塵器，除塵效率≥99.5%，粉塵排放小于90mg/m3
2.2.2電氣自動(dòng)化
●電控系統(tǒng)
輥道系統(tǒng)采用變頻調(diào)速器；
采用數(shù)顯電流表顯示拋丸器的電流；
控制與操作
系統(tǒng)分手動(dòng)、半自動(dòng)2種工作方式；
系統(tǒng)設(shè)有多個(gè)單動(dòng)和聯(lián)動(dòng)工作方式；
設(shè)有集中控制臺(tái)和分控臺(tái)，各處均設(shè)有急停按鈕；
采用氣控供丸閘閥；
拋丸室檢修門(mén)與拋丸器連鎖；
拋丸輥道、底部螺旋輸送器與供丸閘連鎖。

   角鋼拋丸除銹加工角鋼噴砂除銹加工板材拋丸加工板材噴砂加工板材打砂加工板材除銹加工板材拋丸除銹加工板材噴砂除銹加工型材拋丸加工型材噴砂加工型材打砂加工型材除銹加工型材拋丸除銹加工型材噴砂除銹加工鋼材拋丸加工鋼材噴砂加工鋼材打砂加工鋼材除銹加工鋼材拋丸除銹加工
   


(三)分部結(jié)構(gòu)及性能
HQ6910-6型拋丸清理機(jī)為輥道式拋丸清理設(shè)備，由拋丸清理室、拋丸附室、拋丸器總成、丸料循環(huán)凈化系統(tǒng)、彈丸回收系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)和電氣控制部分等組成。
3.1 輸送系統(tǒng)
工件輸送系統(tǒng)由送進(jìn)輥道、拋丸室輥道和送出輥道組成。
●生產(chǎn)線對(duì)輸送系統(tǒng)的同步性要求較嚴(yán)格，各輥道選用變頻調(diào)速電機(jī)驅(qū)動(dòng)。
●輸入及輸出輥道輥軸均采用優(yōu)質(zhì)碳素鋼無(wú)縫鋼管與調(diào)質(zhì)軸頭焊接而成。外形及安裝尺寸焊后加工，即**了承載負(fù)荷，又**了同軸度。
●拋丸室內(nèi)輥道通過(guò)電腦動(dòng)態(tài)模擬，完全避開(kāi)了拋丸器的直接拋打和彈丸的二次反彈拋打，盡管如此各輥道均裝有可方便更換的耐磨護(hù)套，護(hù)套壽命≥6000小時(shí)。輥軸兩端采用錳鋼耐磨材料迷宮式密封，徹底杜絕彈丸對(duì)兩端軸承的磨損。
●各輥道段附近設(shè)有控制操作臺(tái)，可手動(dòng)控制，也可自動(dòng)控制。自動(dòng)控制時(shí)全線輥道連動(dòng)，無(wú)級(jí)調(diào)速；手動(dòng)控制時(shí)各段輥道可以分別控制、以利于工作節(jié)拍的調(diào)整，同時(shí)也有利于各輥道段的調(diào)整和檢修。
●輸入及輸出輥道單獨(dú)傳動(dòng)，無(wú)級(jí)調(diào)速，即可以與整條線同步運(yùn)行，又可以快速運(yùn)行，以達(dá)到鋼材快速行進(jìn)到工作崗位或快速開(kāi)出到卸料工位的目的。
3.2 通過(guò)式拋丸除銹系統(tǒng)

3.3.2 設(shè)備組成
HQ698－6型拋丸清理機(jī)為輥道式拋丸清理設(shè)備，由拋丸清理室、拋丸器總成、丸料循環(huán)凈化系統(tǒng)、彈丸回收系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)和電氣控制部分等組成。
3.3.3 前后密封室
拋丸清理室附室為鋼板、型鋼焊接結(jié)構(gòu)。它們跟清理室一起形成寬大的工件清理空間。輔室部分內(nèi)壁（靠近拋丸室）采用高耐磨橡膠板進(jìn)行防護(hù)，所有護(hù)板都可以很方便地進(jìn)行更換。前后密封室內(nèi)個(gè)設(shè)計(jì)有至少8道交錯(cuò)橡膠簾密封，組成迷宮密封結(jié)構(gòu)，便于拆換與維修。該裝置密封嚴(yán)密；因除塵器風(fēng)機(jī)抽風(fēng)，室體內(nèi)形成一定負(fù)壓，無(wú)粉塵外逸。
3.3.4 拋丸室
該設(shè)備主要由前輔室、拋丸室、輥道輸送機(jī)構(gòu)、彈丸循環(huán)裝置、維修平臺(tái)、除塵系統(tǒng)及電控系統(tǒng)等組成。（參看設(shè)備方案圖）：
拋射原理
本生產(chǎn)線拋丸器布置經(jīng)過(guò)計(jì)算機(jī)模擬優(yōu)化。由于本生產(chǎn)線主要用來(lái)清理型鋼，故在拋丸室上下面布置6臺(tái)拋丸器完全覆蓋工件表面以達(dá)到較優(yōu)的清理效果。
拋丸機(jī)采用橫向拋射原理，即拋丸器拋射方向與鋼材行進(jìn)方向成90度角；
拋丸器的軸向與工件行進(jìn)方向成合適角度，以產(chǎn)生較佳沖擊效果，并防止彈丸累積在處于拋射區(qū)的鋼材表面上，影響清理效果。
拋丸室結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
為鋼板、型鋼焊接結(jié)構(gòu)，具有足夠的強(qiáng)度和剛度。室體形狀、尺寸及拋丸器的安裝位置與方向均通過(guò)三維優(yōu)化設(shè)計(jì)及動(dòng)態(tài)仿真后確定，從而很好的**了工件清理的效果，較大限度地發(fā)揮設(shè)備的效能，清理室內(nèi)主拋射區(qū)用10mm軋制Mn13護(hù)板防護(hù)，耐磨性能好，經(jīng)久耐用。護(hù)板的固定螺母是采用高鉻包鑄制成的。室體內(nèi)底面設(shè)有格柵，格柵上部主拋射區(qū)內(nèi)設(shè)有帶孔眼高鉻特種耐磨板防護(hù)，防止彈丸打壞格柵、漏斗和下部螺旋輸送器，使用壽命長(zhǎng)。
耐磨護(hù)板能保護(hù)室壁不受磨損，延長(zhǎng)清理室使用壽命；經(jīng)處理的高鉻耐麼護(hù)板具有很高的沖擊韌性，能充分利用彈丸反射動(dòng)能，繼續(xù)有效地?fù)舸蚬ぜ砻妫欣谔岣咔謇碣|(zhì)量與清理效率。
清理室內(nèi)地坪上設(shè)有格柵，便于維修人員行走與安全，拋丸部位區(qū)的格柵上放置帶孔的高鉻耐麼護(hù)板，防止較大塊狀物及飛邊、毛刺進(jìn)入漏斗、縱向螺旋輸送器、橫向螺旋輸送器及提升機(jī)，確保彈丸的正常循環(huán)和設(shè)備正常工作。
拋丸器基座與室壁間采用定位銷及通孔螺栓固定。并且在拋丸器與室體連接之間加墊優(yōu)質(zhì)的減震橡膠墊。
拋丸器的護(hù)板，采用積木式搭壓結(jié)構(gòu)，采用堅(jiān)固耐用的包鑄螺母結(jié)構(gòu)，并切在拋射熱區(qū)均為上壓板，更換很方便。一般位置的護(hù)板是結(jié)構(gòu)相同的邊沿密封式護(hù)板，拋射區(qū)護(hù)板疊壓其他護(hù)板并為上下邊沿密封左右為斜面密封，因此更換拋射熱區(qū)的護(hù)板不會(huì)影響其他護(hù)板。
拋丸器總成
拋丸器總成由直連拋丸器、電機(jī)等組成。
拋丸器
本機(jī)共有6拋丸器，采用我公司生產(chǎn)的HQ036 型直連式高效拋丸器(采用DISA技術(shù))。在國(guó)內(nèi)，本拋丸機(jī)為我公司*有技術(shù)，并完全由我公司自行制造。每組拋丸器都跟工件運(yùn)行方向成一定角度，**對(duì)被清理工件進(jìn)行全面的拋丸清理，并在覆蓋所有需清理工件的基礎(chǔ)上，盡量減少?gòu)椡璧目諕仯瑥亩^大限度地提高了彈丸的利用率，減少了對(duì)清理室內(nèi)防護(hù)板的磨損。
拋丸器的結(jié)構(gòu)及工作原理
如圖所示，雙圓盤(pán)鉚接成一體，構(gòu)成葉輪體。葉輪體上裝有八片葉片，葉輪體與位于拋丸輪中心的分丸輪一起裝在由電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的主軸上。罩內(nèi)襯有護(hù)板，罩殼上裝有定向套及進(jìn)丸管。
工作時(shí)，彈丸由進(jìn)丸管流入拋丸器。跟葉片作同步旋轉(zhuǎn)的分丸輪使彈丸得到初速度。彈丸經(jīng)定向套的窗口飛出，拋到定向套外面的高速旋轉(zhuǎn)的葉片上，被葉片進(jìn)一步加速后，拋射到被清理工件的表面上。
因?yàn)榉滞栎喓腿~片作同步旋轉(zhuǎn)**了彈丸向葉片的無(wú)振動(dòng)傳遞，從而減小了對(duì)葉片的磨損。
拋丸器的優(yōu)點(diǎn):
葉片裝拆迅速:因本拋丸器的葉片是從葉輪中心插入的，在葉輪旋轉(zhuǎn)的過(guò)程中靠離心力的作用固定葉片，所以不需要任何裝夾工具。拆卸葉片時(shí)，只需輕擊葉片外端便
容易地將葉片從葉輪中心卸下。拆卸8片葉片，只需5～10分鐘并且能同時(shí)檢查分丸輪及定向套的磨損情況。罩殼上固定軸及定向套的孔是一次性加工的：這樣能使定向套與分丸輪之間的間隙均勻一致，不但減小了分丸輪對(duì)彈丸的磨損和將定向套擠裂的現(xiàn)象，同時(shí)也大大提高了拋丸效率。
本拋丸器中的葉片，分丸輪，定向套采用瑞士GF+DISA公司消失模生產(chǎn)工藝，高鉻耐磨材料精鑄而成，使葉片重量差控制在2+克之內(nèi)，大大降低拋丸器運(yùn)行時(shí)的噪聲，延長(zhǎng)了易損件的壽命，葉片一般在800小時(shí)以上，分丸輪、定向套及各護(hù)板一般在2500小時(shí)以上。
采用雙圓盤(pán)葉輪，園盤(pán)外形尺寸緊湊，動(dòng)靜平衡性能好、容易**，拋丸速度大。
外形美觀、結(jié)構(gòu)精致、制造維修方便，噪聲低。
拋丸器上安裝有限位裝置：在打開(kāi)拋丸器頂蓋進(jìn)行檢修時(shí)，**設(shè)備不能啟動(dòng)，從而保護(hù)檢修人員的安全。
嚴(yán)密的密封：拋丸器殼體內(nèi)襯有含鉻合金襯板。襯板是相互搭接迷宮式密封的，防止過(guò)分磨耗和丸粒泄漏，拋丸器的端護(hù)板及**護(hù)板采用了弧型多層迷宮防護(hù)技術(shù)，另外拋丸器*具有耐磨鑄鐵及耐磨橡膠雙層密封裝置，**了嚴(yán)密的密封，消除了彈丸擊穿拋丸器罩殼的現(xiàn)象，密封效果較佳。

青島華盛泰拋丸機(jī)械有限公司是一家集生產(chǎn)、銷售、研發(fā)于一體的企業(yè)。公司主要生產(chǎn)銷售拋丸機(jī)、噴砂機(jī)、除塵設(shè)備，未國(guó)內(nèi)外眾多領(lǐng)域提供環(huán)保*的拋丸清理設(shè)備。