塑料模具制作過程
   在工業生產中，用各種壓力機和裝在壓力機上的專用工具，通過壓力把金屬或非金屬材料制出所需形狀的零件或制品，這種專用工具統稱為模具。

一、注塑過程說明

模具是一種生產塑料制品的工具。它由幾組零件部分構成，這個組合內有成型模腔。注塑時，模具裝夾在注塑機上，熔融塑料被注入成型模腔內，并在腔內冷卻定型，然后上下模分開，經由**出系統將制品從模腔**出離開模具，最后模具再閉合進行下一次注塑，整個注塑過程是循環進行的。

二、模具的一般分類：

（1）非塑膠模具
A．鑄造模——水龍頭、生鐵平臺
B．鍛造模——汽車身
C．沖壓模——計算機面板
D．壓鑄模——**合金，汽缸體
（2）塑膠模具生產工藝的不同
A．注射成型模——電視機外殼、鍵盤按鈕（應用較普遍）
B．吹氣模——飲料瓶
C．壓縮成型模——電木開關、科學瓷碗碟
D．轉移成型模——集成電路制品
E．擠壓成型模——膠水管、塑膠袋
F．熱成型模——透明成型包裝外殼
G．旋轉成型模——軟膠洋娃娃玩具
三、注塑模具組成
（1） 注射成型是塑料加工中較普遍采用的方法。該方法適用于全部熱塑性塑料和部分熱固性塑料，制得的塑料制品數量之大是其它成型方法望塵莫及的，作為注射成型加工的主要工具之一的注塑模具，在質量精度、制造周期以及注射成型過程中的生產效率等方面水平高低，直接影響產品的質量、產量、成本及產品的更新，同時也決定著企業在市場競爭中的反應能力和速度。
（ 2）注塑模具是由若干塊鋼板配合各種零件組成的，基本分為：
A 成型裝置（凹模，凸模）
B 定位裝置（導柱，導套）
C 固定裝置（工字板，碼模坑）
D 冷卻系統（運水孔）
E 恒溫系統（加熱管，發熱線）
F 流道系統（唧咀孔，流道槽，流道孔）
G **出系統（頂針，**棍）模具行業近幾年的發展

   模具是用來成型物品的工具，這種工具有各種零件構成，不同的模具由不同的零件構成。它主要通過所成型材料物理狀態的改變來實現物品外形的加工。在沖裁、成形沖壓、模鍛、冷鐓、擠壓、粉末冶金件壓制、壓力鑄造，以及工程塑料、橡膠、陶瓷等制品的壓塑或注塑的成形加工中，用以在外力作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的制件的工具。
   近年來，我國模具產銷規模逐年攀升，前瞻產業研究院發布的《中國模具制造行業產銷需求預測與轉型升級分析報告前瞻》顯示，2008-2012年，我國模具的工業總產值由908.66億元增加至1845.13億元，銷售收入由861.96億元增加至1816.20億元。市場規模的持續擴大，顯示了模具行業廣闊的發展前景。雖然我國模具總產量**世界*三，但我國生產技術較其他地區落后許多。我國模具行業是大而不強，模具總量中屬大型、精密、復雜、長壽命模具的比例只有30%左右，國外在50%以上。前瞻產業研究院監測數據顯示，2012年，我國模具產量達2114.04萬噸，較上年增長102.12%，增速也較上年大幅提高;而2012年，我國模具工業總產值增長率為9.81%，較上年的18.82%有所下降。產量增速的提高與產值增速的下降也反映了我國模具產品的附加值較低。

   模具行業是一個需長期積累經驗的行業，一個模具師傅起碼要有2到3年的實踐經驗，一個精通模具設計的工程師也要有5到8年的經驗積累。但由于傳統教育對模具人才的培養不足和堅持學習到最后的人較少等原因，我國模具人才的缺口較大。以廣東為例，據業內人士估計，廣東省大大小小的模具企業約有6000多家，以平均每家需要100名技術工人來算，廣東的模具人才需求量達60萬人，而全省的模具從業人員一共約有20多萬，單就廣東一省來看，其人才缺口就達40萬人。蕪湖航大精密模具/模具/塑膠模具設計由蕪湖航大精密模具有限公司(                                                                                      )提供。