根據澆注系統型制的不同可將模具分為三類：

（1） 大水口模具：流道及澆口在分模線上，與產品在開模時一起脫模，設計較簡單，*加工，成本較低，所以較多人采用大水口系統作業。
（2） 細水口模具：流道及澆口不在分模線上，一般直接在產品上，所以要設計多一組水口分模線，設計較為復雜，加工較困難，一般要視產品要求而選用細水口系統。
（3） 熱流道模具：此類模具結構與細水口大體相同，其較大區別是流道處于一個或多個有恒溫的熱流道板及熱唧嘴里，無冷料脫模，流道及澆口直接在產品上，所以流道不需要脫模，此系統又稱為無水口系統，可節省原材料，適用于原材料較貴、制品要求較高的情況，設計及加工困難，模具成本較高。
塑料模具的發展

    隨著塑料和塑料成型工業的飛速發展，塑料模具也在這時候應運而生，現在對于塑料模具的質量要求也越來越高，這對塑料模具工業的發展提供了**的動力。
　　塑料模具行業的結構調整在不斷的加快，面向市場的**塑料模具廠家的數量和能力也增長得非常快。根據對塑料模具制造行業的生產、銷售、市場情況、行業結構、產品以及進出口等情況分析，參考塑料模具相關行業發展趨勢，未來我國塑料模具制造行業的發展空間是非常廣闊的。模具滿足工作條件要求　

1、**性

   坯料在模具型腔中塑性變性時，沿型腔表面既流動又滑動，使型腔表面與坯料間產生劇烈的摩擦，從而導致模具因磨損而失效。所以材料的**性是模具較基本、較重要的性能之一。
硬度是影響**性的主要因素。一般情況下，模具零件的硬度越高，磨損量越小，**性也越好。另外，**性還與材料中碳化物的種類、數量、形態、大小及分布有關。

2．強韌性

   模具的工作條件大多十分惡劣，有些常承受較大的沖擊負荷，從而導致脆性斷裂。為防止模具零件在工作時突然脆斷，模具要具有較高的強度和韌性。模具的韌性主要取決于材料的含碳量、晶粒度及組織狀態。

3．疲勞斷裂性能

   模具工作過程中，在循環應力的長期作用下，往往導致疲勞斷裂。其形式有小能量多次沖擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。模具的疲勞斷裂性能主要取決于其強度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量。

4．高溫性能

   當模具的工作溫度較高進，會使硬度和強度下降，導致模具早期磨損或產生塑性變形而失效。因此，模具材料應具有較高的抗回火穩定性，以**模具在工作溫度下，具有較高的硬度和強度。

5．耐冷熱疲勞性能

   有些模具在工作過程中處于反復加熱和冷卻的狀態，使型腔表面受拉、壓力變應力的作用，引起表面龜裂和剝落，增大摩擦力，阻礙塑性變形，降低了尺寸精度，從而導致模具失效。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一，幫這類模具應具有較高的耐冷熱疲勞性能。

6．耐蝕性

   有些模具如塑料模在工作時，由于塑料中存在氯、氟等元素，受熱后分解析出HCI、HF等強侵蝕性氣體，侵蝕模具型腔表面，加大其表面粗糙度，加劇磨損失效。蕪湖航大精密模具/蕪湖塑膠模具設計/蕪湖塑膠模具廠家由蕪湖航大精密模具有限公司(                                                                                      )提供。