廠家(產(chǎn)地) 李長(zhǎng)榮化工(福聚) 牌號(hào) ST866 加工級(jí)別 擠出級(jí),注塑級(jí)
特性級(jí)別 透明級(jí) 用途級(jí)別 醫(yī)用級(jí),電子電器部件,填充級(jí),薄膜級(jí),流延膜專用料,纖維,食品級(jí),管材級(jí),薄壁制品,通用級(jí),板材級(jí),型材,家電部件,電動(dòng)工具配件,電線電纜級(jí),照明燈具,瓶蓋專用料,汽車部件,運(yùn)動(dòng)器材,光學(xué)級(jí) 銷售方式 品牌經(jīng)銷
品牌 閩臺(tái) 類型 標(biāo)準(zhǔn)料
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1、注塑機(jī)選用:對(duì)注塑機(jī)的選用沒有特殊要求。由于PP具有高結(jié)晶性,需采用注射壓力較高及可多段控制的電腦注塑機(jī)。鎖模力一般按3800t/㎡來(lái)確定,注射量20%-85%即可。
2、干燥處理:如果儲(chǔ)存適當(dāng)則不需要干燥處理。
3、熔化溫度:PP的熔點(diǎn)為160-175℃,分解溫度為350℃,但在注射加工時(shí)溫度設(shè)定不能**過(guò)275℃。熔融段溫度較好在240℃。
4、模具溫度:模具溫度50-90℃,對(duì)于尺寸要求較高的用高模溫,型芯溫度比型腔溫度低5℃以上。
5、注射壓力:采用較高注射壓力(1500-1800bar)和保壓壓力(約為注射壓力的80%)。大概在全行程的95%時(shí)轉(zhuǎn)保壓,用較長(zhǎng)的保壓時(shí)間。6、注射速度:為減少內(nèi)應(yīng)力及變形,應(yīng)選擇高速注射,但有些等級(jí)的PP和模具不適用(出現(xiàn)氣泡、氣紋)如刻有花紋的表面出現(xiàn)由澆口擴(kuò)散的明暗相間條紋,則要用低速注射和較高模溫。
7、流道和澆口:流道直徑4-7mm,針形澆口長(zhǎng)度1-1.5mm,直徑可小至0.7mm。邊形澆口長(zhǎng)度越短越好,約為0.7mm,深度為壁厚的一半,寬度為壁厚的兩倍,并隨模腔內(nèi)的熔流長(zhǎng)度逐肯增加。模具必須有良好的排氣性,排氣孔深0.025mm-0.038mm,厚1.5mm,要避免收縮痕,就要用大而圓的注口及圓形流道,加強(qiáng)筋的厚度要小(例如是壁厚的50-60%)。均聚PP制造的產(chǎn)品,厚度不能**過(guò)3mm,否則會(huì)有氣泡(厚壁制品只能用共聚PP)。
8、熔膠背壓:可用5bar熔膠背壓,色粉料的背壓可適當(dāng)調(diào)高。
9、制品的后處理:為防止后結(jié)晶產(chǎn)生的收縮變