印制電路板翹曲的成因，一個方面是所采用的基板（覆銅板）可能翹曲，但在印制電路板加工過程中，因為熱應力，化學因素影響，及生產工藝不當也會造成印制電路板產生翹曲。

　　所以，對于印制電路板廠來說，首先是要預防印制電路板在加工過程中產生翹曲；再就是對于已經出現翹曲的PCB 板要有一個合適、有效的處理方法。

　　一、 預防印制電路板在加工過程中產生翹曲

　　1、防止由于庫存方式不當造成或加大基板翹曲

　?。?）由于覆銅板在存放過程中，因為吸濕會加大翹曲，單面覆銅板的吸濕面積很大，如果庫存環境濕度較高，單面覆銅板將會明顯加大翹曲。雙面覆銅板潮氣只能從產品端面滲入，吸濕面積小，翹曲變化較緩慢。所以對于沒有防潮包裝的覆銅板要注意庫房條件，盡量減少庫房濕度和避免覆銅板裸放，以避免存放中的覆銅板加大翹曲。

　　（2）覆銅板擺放方式不當會加大翹曲。如豎放或覆銅板上壓有重物，擺放不良等都會加大覆銅板翹曲變形。

　　2、避免由于印制電路板線路設計不當或加工工藝不當造成翹曲。

　　如PCB板導電線路圖形不均衡或PCB板兩面線路明顯不對稱，其中一面存在較大面積銅皮，形成較大的應力，使PCB板翹曲，在PCB制程中加工溫度偏高或較大熱沖擊等都會造成PCB板翹曲。對于覆板板庫存方式不當造成的影響，PCB廠比較好解決，江門電源板工廠，改善貯存環境及杜絕豎放、避免重壓就可以了。對于線路圖形存在大面積的銅皮的PCB板，將銅箔網格化以減少應力。

　　3、消除基板應力，減少加工過程PCB板翹曲

　　由于在PCB加工過程中，深圳電源板代理，基板要多次受到熱的作用及要受到多種化學物質作用。如基板蝕刻后要水洗、要烘干而受熱，圖形電鍍時電鍍是熱的，印綠油及印標識字符后要用加熱烘干或用UV光烤干，熱風噴錫時基板受到的熱沖擊也很大等等。這些過程都可能使PCB板產生翹曲。

　　4、波峰焊或浸焊時，電源板，焊錫溫度偏高，操作時間偏長，也會加大基板翹曲。對于波峰焊工藝的改進，需電子組裝廠共同配合。

　　由于應力是基板翹曲的主因，如果在覆銅板投入使用前先烘板（也有稱焗板），多家PCB廠都認為這種做法有利于減少PCB板的翹曲。

　　烘板的作用是可以使基板的應力充分松弛，因而可以減少基板在PCB制程中的翹曲變形。

　　焗板的方法是：有條件的PCB廠是采用大型烘箱焗板。投產前將一大疊覆銅板送入烤箱中，在基板玻璃化溫度附近溫度下將覆銅板烘烤若干小時到十幾小時。用經過焗板的覆銅板生產的PCB板，其翹曲變形就比較小，產品的合格率高了許多。對于一些小型PCB廠，如沒有那么大型的烘箱可以將基板切小后再烘，但烘板時應有重物壓住板，使基板在應力松弛過程能保持平整狀態。烘板溫度不宜太高，過高溫度基板會變色。也不宜太低，溫度太低需很長時間才能使基板應力松弛。

液態感光線路油墨應用工藝

引 言 ： PCB制造工藝（Technology）中，惠州電源板專業生產，無論是單、雙面板及多層板（MLB），較基本、較關鍵的工序之一是圖形轉移，即將照相底版（Art-work）圖形轉移到敷銅箔基材上。圖形轉移是生產中的關鍵控制點，也是技術難點所在。其工藝方法有很多，如絲網印刷（Screen Printing）圖形轉移工藝、干膜（Dry Film）圖形轉移工藝、液態光致抗蝕劑（Liquid Photoresist）圖形轉移工藝、電沉積光致抗蝕劑（ED膜）制作工藝以及激光直接成像技術（Laser Drect Image）。當今能取而代之干膜圖形轉移工藝的**液態光致抗蝕劑圖形轉移工藝，該工藝以膜薄，分辨率(Resolution)高，成本低，操作條件要求低等優勢得到廣泛應用。本文就PCB圖形轉移中液態光致抗蝕劑及其制作工藝進行淺析。 ?

液態感光油墨應用工藝流程圖： >

基板的表面處理—— >涂布（絲印）——>預烘——>曝光——>顯影——>干燥——>檢查——>蝕刻——>褪膜——>檢查 （備注：內層板）

基板的表面處理—— >涂布（絲印）——>預烘——>曝光——>顯影——>干燥——>檢查——>電鍍——>褪膜——>蝕刻——>檢查 （備注：外層板）

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