蝕刻過程中應注意的問題

減少側蝕和突沿，提高蝕刻系數

側蝕產生突沿。通常印制板在蝕刻液中的時間越長，（或者使用老式的左右搖擺蝕刻機）側蝕越嚴重。側蝕嚴重影響印制導線的精度，嚴重側蝕將使制作精細導線成為不可能。當側蝕和突沿降低時，金屬蝕刻，蝕刻系數就升高，高的蝕刻系數表示有保持細導線的能力，使蝕刻后的導線接近原圖尺寸。電鍍蝕刻抗蝕劑無論是錫－鉛合金，錫，錫－鎳合金或鎳，突沿過度都會造成導線短路。因為突沿*斷裂下來，在導線的兩點之間形成電的橋接。

提高板子與板子之間蝕刻速率的一致性

在連續的板子蝕刻中，蝕刻速率越一致，越能獲得均勻蝕刻的板子。要達到這一要求，****蝕刻液在蝕刻的全過程始終保持在好的蝕刻狀態。這就要求選擇*再生和補償，贊皇縣蝕刻，蝕刻速率*控制的蝕刻液。選用能提供恒定的操作條件和對各種溶液參數能自動控制的工藝和設備。通過控制溶銅量，PH值，溶液的濃度，溫度，溶液流量的均勻性(噴淋系統或噴嘴以及噴嘴的擺動)等來實現。

提高整個板子表面蝕刻速率的均勻性

板子上下兩面以及板面上各個部位的蝕刻均勻性是由板子表面受到蝕刻劑流量的均勻性決定的。蝕刻過程中，蝕刻工藝，上下板面的蝕刻速率往往不一致。一般來說，下板面的蝕刻速率**上板面。因為上板面有溶液的堆積，減弱了蝕刻反應的進行。可以通過調整上下噴嘴的噴啉壓力來解決上下板面蝕刻不均的現象。蝕刻印制板的一個普遍問題是在相同時間里使全部板面都蝕刻干凈是很難做到的，板子邊緣比板子中心部位蝕刻的快。采用噴淋系統并使噴嘴擺動是一個有效的措施。更進一步的改善可以通過使板中心和板邊緣處的噴淋壓力不同，板*和板后端間歇蝕刻的辦法，達到整個板面的蝕刻均勻性。

蝕刻加工后產品表面有蝕刻點如何預防

在蝕刻過程中由于各種原因會產品表面會有微蝕刻造成表面有蝕刻點，在不同的金屬蝕刻中其造成的原因都有相同的部分，不銹鋼蝕刻，在些我們將造成表面有蝕刻點的問題及預防排除方法做個匯總。

為什么蝕刻完后產品表面有蝕刻點？產品表面有蝕刻點需要注意以下幾個問題：1、防蝕刻層材料質量不佳，在蝕刻過程中局部脫落。2、金屬表面處理不干凈有灰塵，防蝕刻層夾有灰塵。3、曝光臺面沒清理干凈。4、防蝕刻層起泡、有氣孔。5、蝕刻前防蝕刻層有碰傷。

針對以上造成表面有蝕刻的預防及排除方法有以下幾點：1、檢查防蝕刻層材料質量是否合格。2、加強金屬表面的清洗，涂布防蝕刻層時再行確認金屬表面是否干凈。3、清理曝光臺面及曝光車間**無塵的曝光環境下作業。4、提高防蝕刻層質量，必要時對防蝕刻層材料進行過濾。5、蝕刻前仔細檢查防蝕刻層質量，在操作過程中加強質量管理，防止人為碰傷。

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