二、酸性氧化法“發藍”藥液 * d4 n0 |' p6 P- o  V
1．配方： 磷酸3～10克硝酸鈣80～100克過氧化錳10～15克水1000克 
2．制法：按配方計量后，在不斷攪拌條件下，依次把磷酸、過氧化錳和硝 酸鈣加入其中，溶解，混合均勻即可。 
3．說明： 
（1）金屬器件先經洗凈和干燥后才能進行“發藍”處理。 
（2）此法所得保護膜呈黑色，其主要成分是由磷酸鈣和鐵的氧化物所組成，其耐腐能力和機械強度均**過堿性氧化法所得的保護膜。 * n9 k+ b+ p2 @  ^: t$ ]
4.“發藍”工作溫度為100℃，處理時間為40～45分鐘。在處理碳素鋼時，藥液中磷酸含量控制在3～5克／升；處理合金鋼或鑄鋼時，磷酸含量控制在 5～10克／升。應注意定期分析藥液磷酸的含量。
5.“發藍”處理后金屬器件的清洗方法同上。 1.退火 
操作方法：將鋼件加熱到Ac3+30~50度或Ac1+30~50度或Ac1以下的溫度（可以查閱有關資料）后，一般隨爐溫緩慢冷卻。 
目的：1.降低硬度，提高塑性，改善切削加工與壓力加工性能；2.細化晶粒，改善力學性能，為下一步工序做準備；3.消除冷、熱加工所產生的內應力。 
應用要點：1.適用于合金結構鋼、碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼的鍛件、焊接件以及供應狀態不合格的原材料；2.一般在毛坯狀態進行退火。 
2.正火 
操作方法：將鋼件加熱到Ac3或Accm 以上30~50度，保溫后以稍大于退火的冷卻速度冷卻。 
目的：1.降低硬度，提高塑性，改善切削加工與壓力加工性能；2.細化晶粒，改善力學性能，為下一步工序做準備；3.消除冷、熱加工所產生的內應力。 
應用要點：正火通常作為鍛件、焊接件以及滲碳零件的預先熱處理工序。對于性能要求不高的低碳的和中碳的碳素結構鋼及低合金鋼件，也可作為最后熱處理。對于一般中、高合金鋼，空冷可導致完全或局部淬火，因此不能作為最后熱處理工序。 
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