
天興離心機(LW355)產(chǎn)品介紹、選型:
臥式螺旋離心機簡稱臥螺離心機,是一種高效的離心分離設(shè)備。臥螺離心機一般可分為臥式螺旋過濾離心機和臥式螺旋卸料沉降離心機。
一、臥式螺旋卸料沉降離心機:是轉(zhuǎn)股與螺旋以一定的差速同向高速旋轉(zhuǎn),物料由進料管連續(xù)引入輸料螺旋筒內(nèi),加速后進入轉(zhuǎn)股,在離心力場的作用下,較重的固相物沉積在轉(zhuǎn)股壁上形成沉渣層。輸料螺旋葉片將沉積的固相物刮下并連續(xù)不斷的推向轉(zhuǎn)股的錐端,經(jīng)排渣口排出機外。較清的液相物則形成內(nèi)層液環(huán),由轉(zhuǎn)股大端的溢流口連續(xù)溢流出轉(zhuǎn)股,經(jīng)排液口排出機外。螺旋與轉(zhuǎn)股之間的相對運動是有差速器來實現(xiàn)的。差速器的外殼與轉(zhuǎn)股聯(lián)接,輸出軸與螺旋聯(lián)接,輸入軸與副電機聯(lián)接。主電機帶動轉(zhuǎn)股旋轉(zhuǎn)的同時也帶動了差速器外殼的旋轉(zhuǎn),由于輸入軸與副電機聯(lián)接,副電機產(chǎn)生制動力矩,從而驅(qū)動行星輪按所設(shè)計的傳動關(guān)系運轉(zhuǎn),并按一定的比例關(guān)系將扭矩傳遞給螺旋葉片,實現(xiàn)了臥式螺旋卸料沉降離心機的連續(xù)分離。
臥式螺旋沉降離心機特點:
1、臥式沉降螺旋卸料沉降離心機應(yīng)用范圍廣,能廣泛應(yīng)用于化工、石油、食品、制藥、環(huán) 保等需要固-液分離的領(lǐng)域。能夠完成固相脫水,液相澄清,液-液固、液-固-固三相得分離,粒度分級等分離過程。
2、對物料的適應(yīng)性較大,能分離的固相粒度范圍在(0.0005-2mm),在固相粒度大小不 均時能照常進行分離。
3、能自動、連續(xù)、長期運轉(zhuǎn),維修方便,能夠進行封閉操作。
4、單機生產(chǎn)能力大,結(jié)構(gòu)緊湊,占地小,操作費用低。
5、固相沉渣洗滌效果不好。
二、臥式螺旋卸料過濾離心機:是主電機通過皮帶輪差速器帶動轉(zhuǎn)股和螺旋以不同的高速度旋轉(zhuǎn)。懸浮液沿進料管連續(xù)加入,經(jīng)螺旋小端壁上的進料孔分散到轉(zhuǎn)股壁上。由于離心力場的作用,液體通過濾網(wǎng)及轉(zhuǎn)股壁上的孔被甩出,并經(jīng)過機殼上的濾液出口被排出機外。固體則截留在濾網(wǎng)上,形成濾渣層。由于轉(zhuǎn)股同螺旋存在差轉(zhuǎn)速,在螺旋輸送器的作用下將濾渣由小端不斷推向大端,被推出轉(zhuǎn)股大端的濾渣由機殼的排渣口排出,就這樣懸浮液被自動、連續(xù)地分離為濾液和濾渣。
臥式螺旋卸料過濾離心機特點:
1、分離因數(shù)較高,具有較大的當(dāng)量過濾面積及過濾強度,
2、料層薄,又在不斷的翻轉(zhuǎn)之中,可在較短的時間內(nèi)獲得含濕量較低的濾餅。
3、它具有體積小、產(chǎn)量大、脫水效率高、濾餅干及運轉(zhuǎn)費用低得優(yōu)點。
遼寧天興 臥式螺旋卸料沉降 離心機技術(shù)參數(shù)
型號 轉(zhuǎn)鼓直徑
mm 轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速
r/min 長徑比
L/D 分離
因素
G 螺旋
差轉(zhuǎn)速
r/min 進料液
處理量
m3/h 電機
功率
kw 整機
重量
kg 外形尺寸
(長*寬*高)
mm
Lw250 250 4200 3.73 2467 2-31 1-3 11/4 1200 2650*720*900
Lw355 355 3500 3.7 2500 5-25 2-8 18.5/5.5 1900 2800*1470*800
Lw450 450 3200 3.7 2270 5-25 5-15 30/11 3000 3370*1870*965
臥螺離心機的應(yīng)用:
一、植物提取物:
以植物為原料,按照對提取的較終產(chǎn)品的用途的需要,經(jīng)過物理、化學(xué)提取分離過程, 定向獲取和濃集植物中的某一種或多種有效成分,而不改變其有效成分結(jié)構(gòu)而形成的產(chǎn)品。目前,植物提取物的產(chǎn)品概念比較寬泛。按照提取植物的成分不同,形成酸、多酚、多糖、 萜類、 黃酮、生物堿等;按照較終產(chǎn)品的性狀不同,可分為油、浸膏、粉、晶狀體等.
主要應(yīng)用于植物浸泡液、中藥溶液、色素提取行業(yè)中,水提液及醇沉液中懸浮物及不容性殘渣的澄清、提純。
在許多植物提取應(yīng)用領(lǐng)域、與蒸餾、膜過濾等相比,機械分離是更有效、更具有選擇性、更低成本的方法。
典型應(yīng)用:茶葉、銀杏葉、板藍(lán)根、丹參、雙黃連、蘆丁、枇杷葉、羅漢果、金銀花、苦杏仁苷、大黃酸。
二、生物醫(yī)藥:
隨著生物醫(yī)藥技術(shù)的發(fā)展,將給人類帶來更有效、科技含量更高的新醫(yī)藥。同時,對于高敏感度的生物醫(yī)藥原材料的保護性處理是必不可少的。
天興碟式分離機起關(guān)鍵性的角色。無菌處理操作,較佳的清潔能力;GMP要求;對分離機提出了更苛刻的要求。為了滿足生物醫(yī)藥生產(chǎn)對離心分離機的要求,天興碟式分離機自主開發(fā)的基于生物醫(yī)藥應(yīng)用的離心分離機,完全滿足各種醫(yī)物生產(chǎn)中對分離設(shè)備的要求。
機械分離是生物制藥眾多工藝中一個重要組成部分。分離工藝的質(zhì)量對較終產(chǎn)品的質(zhì)量,以及工藝的經(jīng)濟性和環(huán)境共存性具有決定性作用,而天興不斷改進的碟式分離機的高分離率滿足了這些要求。
天興離心分離機廣泛的產(chǎn)品范圍實現(xiàn)了分離機在各個不同領(lǐng)域的運用,以及在需要分離技術(shù)的所有工藝階段的運用。
對于微生物及其碎片的分離,對于諸如疫苗、氨基酸、酶類和發(fā)酵劑培養(yǎng)物等發(fā)酵產(chǎn)品的處理,天興碟式分離機有著廣泛的應(yīng)用。因為它們就是基于為細(xì)胞蛋白質(zhì)的分離和純化,為抗生素、生物堿和激素生產(chǎn)時的物資萃取,為動物血漿分離而設(shè)計制造的。
典型應(yīng)用:
人用抗生素:肺炎球菌疫苗、A和B型肝炎、流行性感冒、C型腦膜炎流行性腮腺炎,麻疹,風(fēng)疹 獸用抗生素:口蹄疫等
細(xì)菌培養(yǎng):乳酸菌、明串珠、鏈球菌、雙歧桿菌等
酶:淀粉分解酶、蛋白水解酶、脂肪酶、纖維素等
人類血液蛋白:冷凝蛋白質(zhì)、纖維蛋白原、球蛋白、白蛋白等、
合成藥劑制品:藥用蛋白、干擾素、白細(xì)胞介素、肝磷脂
三、生物柴油:
是一種來源廣泛的可再生燃料資源,目前在**正掀起開發(fā)利用生物柴油資源的熱潮,它與礦物質(zhì)柴油相比,具有低含硫和低排放污染,可再生,優(yōu)良的生物可降解性等特點,有廣闊的發(fā)展前景。生物柴油是以油類和脂肪為原料,與甲醇加上堿性催化劑經(jīng)酯化反應(yīng)獲得。其中反應(yīng)產(chǎn)生的甘油是副產(chǎn)品。
分離機在生物柴油的生產(chǎn)中,主要應(yīng)用于:
分離甲酯,甘油,催化劑,脫皂,甲醇、水洗甲酯、提取脂肪酸、甘油脫鹽
四、動植物油脂:
植物油脂是人類較重要的食物之一,因此對植物油的品質(zhì)要求也是較高的。植物油的品質(zhì)主要取決于精煉方法和原油品質(zhì),天興分離機提供了廣泛的解決方案,旨在提高植物油的品質(zhì),產(chǎn)能從日產(chǎn)量10噸(適用于特種油脂)到日產(chǎn)量600噸以上(適用于規(guī)模化生產(chǎn))。
主要應(yīng)用領(lǐng)域:大豆、菜籽、葵花籽、棉籽、棕櫚、玉米胚芽、米糠油、 特種油脂,如芝麻油、
橙皮油、紅花籽油等
特殊應(yīng)用領(lǐng)域:卵磷脂脫油、油炸油精煉
核心能力:脫膠、脫酸、脫臘、 分提、 壓榨油澄清
動物油脂
動物油脂與一般植物油相比,有**的特殊香味,可以增進人們的食欲。動物油具有一定的營養(yǎng),并且能提供較高的熱量。在養(yǎng)殖業(yè)的深加過程中,分離機的使用,解決了輔料加工中油脂的回收,既增加了收益,又減少了污染排放。
在肉制品生產(chǎn)過程中,產(chǎn)生的廢水中會含較多的油脂及一些固體雜物。為了盡量減少處理費用,同時利用廢水中的有用物,華鼎分離機提供一種新的加工工藝,在變廢為寶的同時降低生產(chǎn)成本。
遼陽天興離心機有限公司是國內(nèi)專業(yè)生產(chǎn)各種離心機設(shè)備的廠家,我廠憑借在離心機行業(yè)設(shè)計、生產(chǎn)、銷售的多年經(jīng)驗,掌握各種離心分離技術(shù);涉及制藥、生物、化工、食品等多個行業(yè)。 我公司主要產(chǎn)品有臥式螺旋卸料沉降離心機、碟式分離機、管式分離機、平板沉降(過濾)離心機等。在長期的工作實踐中,根據(jù)市場的需求,研發(fā)、生產(chǎn)了多種系列離心產(chǎn)品,廣泛應(yīng)用于植物提取物、生物醫(yī)藥、生物柴油、牛奶分離、發(fā)酵液的分離、血液制品的制作、果汁的澄清、疫苗菌絲體的分離、化工產(chǎn)品的制作等。同時我公司根據(jù)客戶的需要,可添加配套設(shè)備。 我公司生產(chǎn)的離心機設(shè)備行銷全國各地;同時我公司擁有獨立的進出口權(quán),設(shè)備**到歐亞地區(qū)。 公司的宗旨是想客戶之所想,急客戶之所急。客戶的需要是我們的目標(biāo),客戶的滿意是我們的追求。我廠愿與各界人士合作,共同打造離心、分離行業(yè)美好的未來。







