由于MIM過程中加入大量的粘結劑，粘結劑脫除后燒結類似于傳統粉末冶金的松裝燒結，需采用細粉作為原料，才能滿足致密化要求，導致成本大幅度升高，不銹鋼粉未冶金方法，對于較大尺寸產品若還是只能采用細粉就沒有了競爭力。同時由于產品尺寸上升，不銹鋼粉未冶金處理，脫脂所需時間呈指數關系增加，且缺陷產生幾率大幅度增加。另外，產品尺寸上升，注射成形過程時間增加，對粘結劑流變性能的要求更高，以使其能將粉末迅速帶至模腔的不同部位。以上這些都是制約MIM技術向較大尺寸發展的因素。所以MIM技術一直局限于較小尺寸產品。

金屬注射成形作為一種制造高質量精密零件的近凈成形技術，具有其他加工方法無法比擬的優勢。從較早提出金屬注射成形這個概念到現在短短二十余年的時間，該技術已經在**范圍內發展為一個初具規模的產業。隨著科學技術的不斷進步，徐州不銹鋼粉未冶金，理論體系的不斷完善，該技術必將在更多的行業中得到應用，成為一種類似機加工、精密鑄造、粉末冶金模壓燒結工藝等為人們所普遍認同的零部件加工手段。

MIM對原料粉末要求較高，粉末的選擇要有利于混煉、注射成形、脫脂和燒結，而這往往是相互矛盾的，對MIM原料粉末的研究包括：粉末形狀、粒度和粒度組成、比表面等，表1中列出了較適合于MIM用的原料粉末的性質。由于MIM原料粉末要求很細，MIM原料粉末價格一般較高，不銹鋼粉未冶金哪家好，有的甚至達到傳統PM粉末價格的10倍，這是目前限制MIM技術廣泛應用的一個關鍵因素，目前生產MIM用原料粉末的方法主要有羰基法、**高壓水霧化法、高壓氣體霧化法等。

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