400系列鐵素體不銹鋼加熱溫度比較低(900℃左右),并較多采用緩冷獲得退火軟化組織。馬氏體不銹鋼采用退火方式,還可采用分段淬火再回火的方式處理。
從上述可知300系列與400系列不銹鋼在熱處理制度上差異很大,要想獲得合格的金相組織,就要求光亮退火爐的冷卻段設備有很大的調節余地。所以,現代**的光亮退火爐,在其冷卻段往往采用強對流冷卻,設三個冷卻段,可單獨調節風量。沿帶鋼的寬度方向又分三個區段,通過風量導流調節帶鋼寬度方向的冷卻速度,控制板型
不銹鋼冷軋帶鋼熱處理的另一關鍵問題是要求整根帶鋼在寬度、長度上組織都很均勻。馬弗式光亮退火爐采用大尺寸馬弗管,從馬弗管外部均勻地組織加熱氣流螺旋式環繞而過,使帶鋼均勻加熱。而要確保帶鋼沿長度方向的組織均勻,就要保持帶鋼在加熱爐中的線速度不變。所以,在現代立式光亮熱處理爐前后都裝有可精密調整的輥式張力調整裝置。它不但要使帶鋼進出口速度滿足熱處理速度的要求,不受活套量空套或滿套的影響,而且要根據帶鋼的板型情況建立并精密調整帶鋼小張力,滿足板型的要求。

光亮退火,是在H2保護氣氛下對帶鋼進行熱處理。要達到BA板的要求,必須非常嚴格地控制爐內保護氣氛,盡量避免氧化。H2保護氣氛下氧化是怎樣發生的呢
不銹帶鋼的主要合金成分有Fe、Cr、Ni、Mn、Ti、Si等。在退火溫度范圍內,Fe、Ni的氧化不是主要問題。但Cr、Mn、Si、Ti的氧化區間恰好在加熱溫度范圍內。正是這些合金元素的氧化影響了帶鋼的表面光亮度。特別是鉻的氧化使帶鋼表面脫鉻,會降低不銹鋼的耐蝕性。當Cr含量在17%~18%、Ti含量在0.5%時,H2露點必須低于-60℃,才能避免Cr、Ti在800C~1150℃加熱區間內的氧化。

根據歐洲標準EN10088/2，當前供應的冷軋不銹鋼帶通常分為兩種表面：

  1）2D/2B表面：冷軋、退火、酸洗并平整后的表面；

  2）2R表面：冷軋、經光亮退火（BA）并平整后的表面。

  2D/2B 表面，通常用臥式高產量的連續退火酸洗線生產，產量可達150t/h，鋼帶的退火是在氧化氣氛中進行（燃燒氣體混合物）。退火中所產生的氧化層必須被去除，然后恢復鈍化狀態。該工序通常由電解除鱗和化學酸洗工藝來完成，化學酸洗一般采用使用混合酸液。由此產生的大量的污染物，如氮氧化物、廢水中的xiao酸鹽以及污泥，需要特殊的處理工藝來處理。

  2R表面，在立式光亮退火機組上生產。帶鋼在氫氮混合物中進行退火，控制好露點，從而防止了帶鋼表面的氧化，而*酸洗工藝。然而，立式爐限制了生產率，目前較大只能達到20t/h-25t/h左右。由于其鏡面特性和良好的外觀，2R表面產品比2D/B更受歡迎。

  

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