1、退火溫度是否達到規(guī)定溫度。

不銹鋼熱處理一般是采取固溶熱處理，也就是人們平常所謂的“退火”，溫度范圍為1040~1120℃。

2、退火氣氛

一般都是采用純氫作為退火氣氛，氣氛純度較好是99.99%以上，如果氣氛中另一部分是惰性氣體的話，純度也可以低一點，但是絶對不能含有過多氧氣、水汽。 

3、爐體密封性

光亮退火爐應(yīng)是封閉的，與外界空氣隔絕;采用qing氣作保護氣的，只有一個排氣口是通的。檢查的方法可以用肥皂水抹在退火爐各個接頭縫隙處，看是否跑氣;其中較容易跑氣的地方是退火爐進管子的地方和出管子的地方，這個地方的密封圈特別容易磨損，要經(jīng)常檢查經(jīng)常換。

4、保護氣壓力

為了防止出現(xiàn)微漏，爐內(nèi)保護氣應(yīng)保持一定的正壓

5、爐內(nèi)水汽

一方面檢查爐體材料是否干燥，初次裝爐，爐體材料必須要烘干;二是進爐的不銹鋼管是否殘留過多水漬，特別管子上面如果有孔的話，千萬別漏水進去了，要不然就把爐子氣氛全破壞了。  

根據(jù)歐洲標準EN10088/2，當前供應(yīng)的冷軋不銹鋼帶通常分為兩種表面：

  1）2D/2B表面：冷軋、退火、酸洗并平整后的表面；

  2）2R表面：冷軋、經(jīng)光亮退火（BA）并平整后的表面。

  2D/2B 表面，通常用臥式高產(chǎn)量的連續(xù)退火酸洗線生產(chǎn)，產(chǎn)量可達150t/h，鋼帶的退火是在氧化氣氛中進行（燃燒氣體混合物）。退火中所產(chǎn)生的氧化層必須被去除，然后恢復鈍化狀態(tài)。該工序通常由電解除鱗和化學酸洗工藝來完成，化學酸洗一般采用使用混合酸液。由此產(chǎn)生的大量的污染物，如氮氧化物、廢水中的xiao酸鹽以及污泥，需要特殊的處理工藝來處理。

  2R表面，在立式光亮退火機組上生產(chǎn)。帶鋼在氫氮混合物中進行退火，控制好露點，從而防止了帶鋼表面的氧化，而*酸洗工藝。然而，立式爐限制了生產(chǎn)率，目前較大只能達到20t/h-25t/h左右。由于其鏡面特性和良好的外觀，2R表面產(chǎn)品比2D/B更受歡迎。

  

總而言之，新工藝技術(shù)的主要優(yōu)點體現(xiàn)為：

  1)具有和傳統(tǒng)退火酸洗線相同的生產(chǎn)能力；

  2)高的靈活性，無論是生產(chǎn)2D產(chǎn)品的表面還是接近于2R的表面；

  3)減少甚至取消化學酸洗，從而節(jié)約了設(shè)備投資和管理成本；

  4)減輕對于環(huán)境的影響，從而降低了排放和廢物中和處理的費用；

  5)更好的產(chǎn)品表面質(zhì)量；

  6)該技術(shù)無論是對于新建工廠或者現(xiàn)有工廠改造都適合。對于現(xiàn)有工廠改造，只需改造爐子段，而*對酸洗段做任何改變，僅由于減少了帶鋼的氧化，從而提高了產(chǎn)量而獲得盈利。

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