根據(jù)歐洲標(biāo)準(zhǔn)EN10088/2，當(dāng)前供應(yīng)的冷軋不銹鋼帶通常分為兩種表面：

  1）2D/2B表面：冷軋、退火、酸洗并平整后的表面；

  2）2R表面：冷軋、經(jīng)光亮退火（BA）并平整后的表面。

  2D/2B 表面，通常用臥式高產(chǎn)量的連續(xù)退火酸洗線生產(chǎn)，產(chǎn)量可達(dá)150t/h，鋼帶的退火是在氧化氣氛中進(jìn)行（燃燒氣體混合物）。退火中所產(chǎn)生的氧化層必須被去除，然后恢復(fù)鈍化狀態(tài)。該工序通常由電解除鱗和化學(xué)酸洗工藝來完成，化學(xué)酸洗一般采用使用混合酸液。由此產(chǎn)生的大量的污染物，如氮氧化物、廢水中的xiao酸鹽以及污泥，需要特殊的處理工藝來處理。

  2R表面，在立式光亮退火機(jī)組上生產(chǎn)。帶鋼在氫氮混合物中進(jìn)行退火，控制好露點(diǎn)，從而防止了帶鋼表面的氧化，而*酸洗工藝。然而，立式爐限制了生產(chǎn)率，目前較大只能達(dá)到20t/h-25t/h左右。由于其鏡面特性和良好的外觀，2R表面產(chǎn)品比2D/B更受歡迎。

  

工藝和技術(shù)

  與傳統(tǒng)退火酸洗線相比，新工藝能急劇減少帶鋼在退火段產(chǎn)生的氧化。因此，化學(xué)酸洗處理也就可以取消或者減少使用，從而獲得好的表面質(zhì)量，節(jié)約酸洗處理的費(fèi)用并減少了需要中和處理的廢液量。控制氧化層的形成，是通過特殊的帶鋼熱處理周期和精確控制每個(gè)工藝步驟的退火氣氛中的氧化量，特別是在高溫工藝段。該工藝技術(shù)的關(guān)鍵步驟包括以下幾段：

  1）控制性氧化氣氛下的快速加熱段，在這里，氧化晶核和一層薄的氧化膜形成；

  2）退火段，完成冶金學(xué)的轉(zhuǎn)化，該退火在非氧化氣氛下進(jìn)行，以限制氧化層的生長(zhǎng)；

  3）在非氧化氣氛下的冷卻段，冷卻速率能避免碳化物析出；

  4）有效的電解除鱗段；

  5）輕微的化學(xué)酸洗段，可以減少對(duì)環(huán)境影響和產(chǎn)生鈍化的表面。要獲得較好的表面，該步驟可以免去。

總而言之，新工藝技術(shù)的主要優(yōu)點(diǎn)體現(xiàn)為：

  1)具有和傳統(tǒng)退火酸洗線相同的生產(chǎn)能力；

  2)高的靈活性，無論是生產(chǎn)2D產(chǎn)品的表面還是接近于2R的表面；

  3)減少甚至取消化學(xué)酸洗，從而節(jié)約了設(shè)備投資和管理成本；

  4)減輕對(duì)于環(huán)境的影響，從而降低了排放和廢物中和處理的費(fèi)用；

  5)更好的產(chǎn)品表面質(zhì)量；

  6)該技術(shù)無論是對(duì)于新建工廠或者現(xiàn)有工廠改造都適合。對(duì)于現(xiàn)有工廠改造，只需改造爐子段，而*對(duì)酸洗段做任何改變，僅由于減少了帶鋼的氧化，從而提高了產(chǎn)量而獲得盈利。

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