碳化硅泡沫陶瓷過濾片使用指南
一、產(chǎn)品簡介
碳化硅泡沫陶瓷器使用德國進(jìn)口聚氨酯泡沫海綿作載體，灌以由碳化硅、氧化鋁、少量稀土、粘結(jié)劑、助劑等微粉攪拌成漿料，然后擠出漿液，剩下包覆在泡沫纖維周圍的漿料，經(jīng)烘干，在高溫下焙燒燒結(jié)，聚氨酯受熱分解，留下泡沫狀的陶瓷制品，即碳化硅泡沫陶瓷過濾器
二、產(chǎn)品特點
    碳化硅泡沫陶瓷過濾器主要用于球鐵、灰鐵、鋁、銅、等合金鑄件的過濾，有效去除金屬液中的大塊夾雜物，吸附細(xì)小的雜志，降低金屬液中氣體及有害元素含量，改善金屬基體組織，提高鑄件機械性能。
    1、降低夾雜累缺陷廢品率：夾雜類缺陷減少50%以上
    2、提高鑄件加工性能：刀具壽命提高30%以上
    3、提高鑄件機械性能：機械性提高10以上          
    4、提高鑄件工藝出品率：工藝出品率提高10以上    
三、產(chǎn)品孔徑尺寸選擇
在使用稀土泡沫陶瓷過濾器時，要依據(jù)鑄件的質(zhì)量要求和金屬液中夾雜物的數(shù)量來確定過濾器的孔徑（單位英寸產(chǎn)品的孔數(shù)，ppi）過濾器的孔徑主要分為10 ppi、15 ppi、20ppi、25 ppi和30 ppi規(guī)格的產(chǎn)品。球鐵件一般使用10 ppi或15 ppi規(guī)格的產(chǎn)品，灰鐵和鑄銅件 。
     一般使用10 ppi、15 ppi或20 ppi規(guī)格的產(chǎn)品，鋁合金鑄件一般使用20 ppi、25 pp或 30ppi規(guī)格的產(chǎn)品。稀土泡沫陶瓷過濾器的厚度越大，過濾器的強度越好，過濾器的過濾效率也越高，但其使用成本也越高。
    從較適宜的強度和過濾效率考慮，一般推薦如下：
    尺寸75mm，厚度20～22mm      尺寸75-120mm，厚度22～25mm
     尺寸120～150mm，厚度25～30mm   尺寸>150mm，厚度30～40mm





四、產(chǎn)品過濾機制
    1.篩分。如同篩子一樣，阻止尺寸大于過濾器表面孔徑的夾雜粒子及其團(tuán)聚物通過。
    2.餅濾。經(jīng)篩分，許多大于過濾器孔洞的夾雜被捕獲在過濾器入口端。隨著捕獲夾雜物數(shù)量增多，在過濾器入口端表面形成由大塊夾雜構(gòu)成“濾餅”。“濾餅”使液體變細(xì)，這樣小于過濾器孔徑尺寸夾雜也部分被捕獲在“濾餅”上。
    3.深床過濾。在泡沫陶瓷過濾器內(nèi)部，熔體流經(jīng)的路徑蜿蜒曲折，小的局部區(qū)域內(nèi)甚至有橫流折返的現(xiàn)象，這主要起兩個作用：
    ①可以大大增加夾雜物粒子與過濾器接觸的概率；
②使熔體的流速和流向變換加快，由此可使熔體中細(xì)小的夾雜物被碰撞后遺留在某一角落停滯下來而被捕獲。
五、產(chǎn)品使用方法及安放位置
稀土泡沫陶瓷過濾器可放置于澆注系統(tǒng)的各個部位，應(yīng)根據(jù)零件的特點以及生產(chǎn)條件來選擇，盡可能靠近鑄件以達(dá)到較好的過濾效果。在實際應(yīng)用中根據(jù)不同的鑄件及要求，可以采用如下方法：
    （1）放置在型殼澆口杯處：在型殼澆口杯處預(yù)留過濾器臺，在型殼焙燒出爐后，把稀土泡沫陶瓷過濾器放置在澆口位置，或者在澆注之前經(jīng)過濾器同型殼一起烘烤預(yù)熱，有助于金屬液開始通過，使用效果較好。為使過濾器放置容易，需要設(shè)計過濾底座，即在型殼放置過濾器處與過濾器外緣較好有2毫米間隙、支撐面要留有大于5ｍｍ寬度的底座 。
（2）把稀土泡沫陶瓷過濾器放在**的陶瓷材質(zhì)的澆口杯內(nèi)，在制殼過程中，將澆口杯聯(lián)到鑄件上，澆注時將過濾器放在澆口杯內(nèi)進(jìn)行澆注，
（3）把稀土泡沫陶瓷過濾器放在澆注系統(tǒng)內(nèi)，預(yù)先將帶有過濾器的澆注系統(tǒng)型殼制作好，在管殼上相應(yīng)位置預(yù)留有開口，便于過濾器放在安裝座內(nèi)。制殼階段放于座內(nèi)，用水玻璃或硅溶膠封住，固化烘干后就可澆注試驗。
     另外，金屬液澆注溫度盡可能控制在工藝范圍上限，澆注速度應(yīng)盡快達(dá)到較大，以避免冷隔、澆不足等鑄造缺陷。
六、 注意事項
（1）盡量避免金屬液直接沖擊稀土泡沫陶瓷過濾器，直接沖擊稀土泡沫陶過濾器時、澆注高度較好不要**過320mm。
（2）搬運和運輸時要防止和避免產(chǎn)品受到擠壓和碰撞。
（3）存放于干燥通風(fēng)處，禁止產(chǎn)品受到雨淋和重壓。
注： 
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