半固態(tài)成形法自60年代由MIT凝固研究室提出后,各國技術(shù)人員都在進(jìn)行研究,將這種工藝方法用于工業(yè)生產(chǎn)。近年來,半固態(tài)金屬壓鑄法發(fā)展得較快。1994年在日本東京召開了*三屆**半固態(tài)壓鑄模具會〔5〕。

會議上方格模具公司介紹了用臥式壓鑄機(jī)生產(chǎn)SSM(Semi-SolidMetal)的原理和方法。方格模具公司用此法生產(chǎn)空調(diào)器零件,對每個產(chǎn)品進(jìn)行浸漏檢查,僅有011%不合格,目前該公司正修建一個年產(chǎn)2400萬件的新工廠。 公司在壓室中放入鎂合金粒子,當(dāng)加熱到固液相共存溫度區(qū)時,用螺旋推進(jìn)器送入型腔,用此方法公司已生產(chǎn)了50萬件手動工具。

引進(jìn)擠壓鑄造原理,生產(chǎn)壓鑄件 壓鑄過程中,氣體不易排出。而擠壓鑄造施壓直接,不易包氣,壓鑄工作者將兩者結(jié)合起來,充分發(fā)揮兩者優(yōu)點。具體方法有兩種:一種為直接擠壓,直接在沖頭作型腔形狀進(jìn)行壓射;另一種為慢速充填,型腔充滿后,再用一沖頭施擠壓力。后者為間接擠壓法。方格模具公司已采用此法生產(chǎn)壓鑄件。213 大力開展CAD,CAM和CAE 計算機(jī)用于壓鑄行業(yè)是大勢所趨。

壓鑄模具的種類
“整體料槽壓鑄”一詞較先被使用，是因為料槽和注料桿是作為模具的整體做在一起的。較常用的是圓形料槽，也可能用其它形狀的以適應(yīng)特殊澆口的要求，以少產(chǎn)生廢料。
一種簡單的壓塑型壓機(jī)可和壓鑄機(jī)一起使用。整體料槽模框是料槽在中間的三板型的。送料注桿安裝在模框的**部，模腔在底部。
料槽占的面積至少比模腔段中總合模面積(與塑料材料接觸的水平面)大10%。這樣可防止多余的合模力引起模子溢料。
材料固化以后，通過移動脫模桿的壓力將制件脫模，但廢料和注道殘料仍被一個或多個模塑的“鴿尾”保持在注料桿的底部。
用木桿或軟錘除去廢料和的進(jìn)行清模。
在用單料槽產(chǎn)生大的廢料時，有時可用雙料槽向多模腔供料。這時，盡管兩份料槽的重量盡稍微不等，仍需用一橫板去平衡每一料槽中的壓力。
壓料桿式壓鑄模具也叫注料桿式模具，它用一輔助壓力柱塞強(qiáng)迫注料桿進(jìn)入料槽(或料筒)，從料槽中將料取出移到模腔中。壓鑄壓力和壓鑄速度*控制，與合模壓力無關(guān)。
壓料塞式壓鑄模具中料槽的大小(決定廢料的大小)只需要大到和深到足以滿足正好加料量即可。
較大料槽面積由壓鑄機(jī)的輔助柱塞給予的力(以噸計)和被3.5整除來確定。這可**3.5噸/英寸2的壓力用作模塑壓力，對于大多數(shù)壓鑄級料的配方，該壓力是足夠的。
輔助柱塞通常裝在較上部的固定壓板的上面，向下作用。沖壓柱塞使下模板向上移動閉模。當(dāng)模夾緊以后，原料裝入料槽，輔助柱塞施加力。合模柱塞和輔助柱塞施加的力比，一般為3：1或4：1。
料固化后，輔助柱塞退回，壓鑄機(jī)打開。模塑制件、廢料、流道冷料同時被脫模桿送出。
這種鑄塑模的一種變形是三板注料桿式壓鑄模具，其中有一浮動的流道板將物料分配到直接向模腔供料的料道中。
該法適用于合模線不能開流道的地方，或在合模線平面上移動型芯、制件非常不規(guī)則而十?dāng)_侃邁布置的地萬。
特殊設(shè)計的壓鑄機(jī)有以下幾種類型：
1)底擠料桿壓鑄模具裝在壓鑄機(jī)中，其中輔助柱塞安裝在主合模柱塞中，若一個或多個壓鑄單元之間有足夠的空間，則該輔助柱塞安裝在下壓板上。這種方法的優(yōu)點在于，模具打開時可向料槽中裝料。這種設(shè)計比在向料槽裝料之前等待閉模的設(shè)計稍快。并且輔助柱塞的沖程可縮短，每一循環(huán)可節(jié)約數(shù)秒鐘的時間。用上述壓鑄機(jī)可用**柱塞注料桿式壓鑄模具，但預(yù)壓料錠要對準(zhǔn)，以**材料很好地進(jìn)人料槽，否則閉模困難。
2)帶有向多個料槽供料的多輔助柱塞的壓鑄機(jī)，具有可充多個模腔、不產(chǎn)生廢料和不需要效率低的長而彎曲的流道。
3)小型的用粉料的壓鑄機(jī)可自動壓鑄，可以水平操作也可垂直操作，有與合模柱塞垂直的輔助柱塞，用于原料的合模線注料。
4)對預(yù)制整體模塑料(BMC)，通常為玻璃纖維填充的聚酯，有水平式壓鑄機(jī)，帶有供料附件可將料壓實，再送往壓鑄料筒。
5)壓鑄機(jī)是熱固性樹脂注塑模塑機(jī)的原型。這種機(jī)器將螺桿塑化和預(yù)熱模具結(jié)合在一起。
預(yù)熱后的料送往模塑合模線處或緊格有模縣下面的慶鑄料筒中。



(來源：易傳播)

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