壓鑄是一種精密的鑄造方法
壓鑄模具由兩部分組成，分別是覆蓋部分與活動部分，它們結合的部分則被稱為分型線。在熱室壓鑄中，覆蓋部分擁有澆口，而在冷室壓鑄中則為注射口。熔融金屬可以從這里進入模具，這個部位的形狀同熱室壓鑄中的注射嘴或是冷室壓鑄中的注射室相匹配。活動部分通常包括推桿以及流道，所謂流道是澆口和模腔之間的通道，熔化的金屬通過這個通道進入模腔。覆蓋部分通常連接在固定壓板或前壓板上，而活動部分則連接在可動壓板上。模腔被分成了兩個模腔鑲塊，它們是獨立的部件，可以通過螺栓相對*地從模具上拆下或安裝。
壓鑄是一種精密的鑄造方法，經由壓鑄而鑄成的壓鑄件之尺寸公差甚小，表面精度甚高，在大多數的情況下，壓鑄件不需再車削加工即可裝配應用，有螺紋的零件亦可直接鑄出。從一般的照相機件、打字機件、電子計算器件及裝飾品等小零件，以及汽車、機車、飛機等交通工具的復雜零件大多是利用壓鑄法制造的。
在中國成為世界制造業基地的大環境帶動下，經過多年的努力，我國已構建起一個完整的壓鑄產業及其配套產業鏈和若干較為發達的壓鑄工業基地，成為世界壓鑄大國。未來隨著汽車、通信設備、機車、航天航空、電氣機械等下游應用行業的持續、穩定發展，中國壓鑄行業未來發展空間較大。

導致競爭加劇。中國長期發展的前景還將繼續吸引國外**，這種局面給國內壓鑄生產廠商帶來很大的發展機遇。國內壓鑄企業應注重**意識、環保意識和標準化的發展，加強自主知識產權產品的研發，推動行業共性技術進步，落實綠色制造的科學發展觀，擴展延伸服務內涵，使制造業邁向高級化，增強**競爭力。

鋅鋁合金壓鑄件-壓鑄模具設計的要求
(一)鋅鋁合金壓鑄件模具設計之筋的要求:

筋的作用是壁厚改薄后,用以提高零件的強度和剛性,防止減少鋅鋁合金壓鑄件收縮變形,以及避免工件從壓鑄模具內**出時發生變形,填充時用以作用輔助回路(金屬流動的通路),鋅鋁合金壓鑄件筋的厚度應小于所在壁的厚度,一般取該處的厚度的2/3~3/4；

(二)鋅鋁合金壓鑄件設計之壁厚的要求:

鋅鋁合金壓鑄件壁厚度(通常稱壁厚)是壓鑄模具工藝中一個具有特殊意義的因素,壁厚與整個工藝規范有著密切關系,如填充時間的計算、內澆口速度的選擇、凝固時間的計算、模具溫度梯度的分析、壓力(較終比壓)的作用、留模時間的長短、壓鑄件**出溫度的高低及操作效率；

a、零件壁厚偏厚會使鋅鋁合金壓鑄件的力學性能明顯下降,薄壁鑄件致密性好,相對提高了鑄件強度及耐壓性;

b、壓鑄件壁厚不能太薄,太薄會造成鋁液填充不良,成型困難,使鋁合金熔接不好,壓鑄件表面易產生冷隔等缺陷,并給壓鑄工藝帶來困難;壓鑄件隨壁厚的增加,其內部氣孔、縮孔等缺陷增加,故在**鑄件有足夠強度和剛度的前提下,應盡量減小鑄件壁厚并保持截面的厚薄均勻一致,為了避免縮松等缺陷,對鑄件的厚壁處應減厚(減料),增加筋;對于大面積的平板類厚壁壓鑄件,設置筋以減少鋅鋁合金壓鑄件壁厚。

(來源：易傳播)

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