壓鑄模具設計過程:

1、按照產(chǎn)品使用的材料類別、產(chǎn)品的形狀和精度等各項指標對該產(chǎn)品進行工藝分析，訂出工藝。
2、確定產(chǎn)品在模具型腔中擺放的位置，進行分型面、排溢系統(tǒng)和澆注系統(tǒng)的分析和設計。
3、對各個活動的型芯拼裝方式和固定方式進行設計。
4、抽芯距和力的設計。
5、**出機構的設計。
6、確定壓鑄機，對模架和冷卻系統(tǒng)設計。
7、核對模具和壓鑄機的相關尺寸，繪制模具及各個部件的工藝圖。
8、設計完成。

壓鑄模具組裝的技術要求

1、 模具分型面與模板平面平行度的要求。
2、 導柱、導套與模板垂直度的要求。
3、 分型面上動、定模鑲塊平面與動定模套板高出0.1-0.05mm。
4、推板、復位桿與分型面平齊，一般推桿凹入0.1mm或根據(jù)用戶要求。
5、模具上所有活動部位活動**，無呆滯現(xiàn)象pin無串動。
6、滑塊定位**，型芯抽出時與鑄件保持距離，滑塊與塊合模后配合部位2/3以上。
7、澆道粗糙度光滑，無縫。
8、合模時鑲塊分型面局部間隙<0.05mm。
9、冷卻水道暢通，進出口標志。

10、成型表面粗糙度Rs=0.04，無微傷。

壓鑄件的某些部位有較高的尺寸精度要求時，可以通過后加工來解決，那么加工量預留多少才合理呢？

答：壓鑄模具件由于金屬填充后**激冷，所以表面層比較致密，能不進行機械加工的面，較 好不要加工。因為加工后，逐漸內(nèi)部缺陷*暴露。如果因為某些面有較高的精度要求，加工余量也應盡量小。具體的加工余量數(shù)值，可參照GB6414-1999《鑄件尺寸公差與機械加工余量》此標準等效采用ISO8062：1994。當生產(chǎn)平板類鑄件時，應先對鑄件進行整形，然后再進行加工。

(來源：易傳播)

    寧波方格模具有限公司是一家集生產(chǎn)模具及五金、機械產(chǎn)品加工的生產(chǎn)廠家，**從事金屬、機械加工及治具設計制作.。本公司擁有CNC加工中心雕銑機多臺數(shù)控車床，普通車床，注塑機，沖壓機，大型鉆床等等加工器械以及其他基礎配套設施擁有CNC加工中心和雕銑機多臺、車、銑等。承接各種壓鑄模具、塑料模具、管件模具、玩具模具、變速箱模具、配件模具、沖裁模具、汽車配件模具、日用品模具、家電模具設計制造，注塑件加工，機械零部件加工等業(yè)務！ 
      “技術**，質(zhì)量*一，客戶至上”的企業(yè)理念，以*的產(chǎn)品和真誠的服務。 
        現(xiàn)尋求各種機械產(chǎn)品加工，模具治具的設計制作，本廠設備齊全，工藝**，價格合理，歡迎各新老客戶來電來函洽談業(yè)務。