
半固態成形法自60年代由MIT凝固研究室提出后,各國技術人員都在進行研究,將這種工藝方法用于工業生產。近年來,半固態金屬壓鑄法發展得較快。1994年在日本東京召開了*三屆**半固態壓鑄模具會〔5〕。
會議上方格模具公司介紹了用臥式壓鑄機生產SSM(Semi-SolidMetal)的原理和方法。方格模具公司用此法生產空調器零件,對每個產品進行浸漏檢查,僅有011%不合格,目前該公司正修建一個年產2400萬件的新工廠。 公司在壓室中放入鎂合金粒子,當加熱到固液相共存溫度區時,用螺旋推進器送入型腔,用此方法公司已生產了50萬件手動工具。
引進擠壓鑄造原理,生產壓鑄件 壓鑄過程中,氣體不易排出。而擠壓鑄造施壓直接,不易包氣,壓鑄工作者將兩者結合起來,充分發揮兩者優點。具體方法有兩種:一種為直接擠壓,直接在沖頭作型腔形狀進行壓射;另一種為慢速充填,型腔充滿后,再用一沖頭施擠壓力。后者為間接擠壓法。方格模具公司已采用此法生產壓鑄件。213 大力開展CAD,CAM和CAE 計算機用于壓鑄行業是大勢所趨。
壓鑄模具主要形式結構有哪些
模具中的其它部件包括型芯滑板等。型芯是用來在鑄件上開孔或開口的部件,它們也能用來增加鑄件的細節。型芯主要有三種:固定、活動以及松散型。固定型芯的方向同鑄件脫出模具的方向平行,它們要么是固定的,要么*性地連接在模具上。可動型芯可以布置在除了脫出方向以外的任何方向上,鑄件凝固后打開模具之前,**利用分離裝置把活動型芯從模腔內拿出。滑塊和活動型芯很接近,較大的區別在于滑塊可以用來制造倒凹表面。在壓鑄中使用型芯和滑塊會大幅增加成本。松散型芯也被稱作取出塊,可以用來制造復雜的表面,例如螺紋孔。在每個循環開始之前,需要先手動安裝滑塊,最后再同鑄件一起被推出。然后再取出松散型芯。松散型芯是價格較昂貴的型芯,因為制造它需要大量勞動,而且它會增加循環時間。壓鑄模具由兩部分組成,分別是覆蓋部分與活動部分,它們結合的部分則被稱為分型線。在熱室壓鑄中,覆蓋部分擁有澆口,而在冷室壓鑄中則為注射口。熔融金屬可以從這里進入模具,這個部位的形狀同熱室壓鑄中的注射嘴或是冷室壓鑄中的注射室相匹配。活動部分通常包括推桿以及流道,所謂流道是澆口和模腔之間的通道,熔化的金屬通過這個通道進入模腔。覆蓋部分通常連接在固定壓板或前壓板上,而活動部分則連接在可動壓板上。模腔被分成了兩個模腔鑲塊,它們是獨立的部件,可以通過螺栓相對*地從模具上拆下或安裝。
模具是經過特別設計的,當打開模具后鑄件會留在活動部分內。這樣活動部分的推桿就會把鑄件給推出去,推桿通常是通過壓板驅動的,它會準確地用同樣大小的力量同時驅動所有的推桿,這樣才能**鑄件不被損壞。當鑄件被推出后,壓板收縮把所有的推桿收回,為下一次壓鑄做好準備。由于鑄件脫模時仍然處于高溫狀態,只有推桿的數量足夠多,才能**平均到每根推桿上的壓力足夠小,不至于損壞鑄件。不過推桿仍然會留下痕跡,因此**仔細設計,讓推桿的位置不會對鑄件的運作造成過多影響。
(來源:易傳播)
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