首先要選用質量良好的模切版材，其質地堅硬，不易變形，耐壓力強，表面須經防水阻隔處理，并進行磨光，粘合采用環保膠水，不開裂，不翹邊，具有高精度的厚度公差和表面曲率。模切版的厚度一般為12～18mm，模切單瓦楞紙版可選用厚一些，雙瓦楞可選用薄一些。
模切版的切割方式主要有鋸床切割和激光切割兩種，鋸床切割是目前中小瓦楞紙箱企業自行加工模切版的主要方法，近年來，激光切割開始廣泛應用，該方式在由電腦控制的激光切割機上進行，以激光作為能源，切割精度高。不論哪一種方式都要求切割線平直，切割槽寬度等于安裝此處刀、線的厚度。為保證模切版不散版、不松開脫落，要在適當位置留出若干個“過橋”，過橋長度根據版面的大小來確定，一般長度為10mm。
按切割好的刀、線位置預先將鋼刀和鋼線裁切彎曲成相應的長度和外形鑲入切割槽中。制作和模切后的產品尺寸誤差應小于0.5mm。
制作模切版要按設計人員提供的模切版圖，將鋼刀和鋼線鑲入模版，來完成模切版制作的工藝流程。刀、線鑲好后，要在鋼刀兩側粘貼具有彈性的海綿膠條，海綿條應離開模切刀身兩邊最少1mm的距離，不能緊靠刀身安裝，否則海綿膠條在受壓后不能向刀身方向膨脹，而向兩邊拉紙產生斷裂。海綿膠條應略高于刀鋒1.2mm左右。應根據不同的模切速度和產品選擇不同硬度、尺寸和外形和海綿條。
模具的二級保養
此項保養工作由模修人員完成，并根據保養情況作好記錄。以下就不同的零件敘述其二保的要求和方法。
1、拉延模凸模、凹模：拉延模的凸、凹模主要出現的問題是拉毛及型面的壓坑，保養時主要對模具的圓角拉毛部位進行拋光。如果出現壓坑要對模具進行補焊，再進行修順。
2、導向零件（導柱、導套及導板等）：模具在工作中會出現拉痕等現象。產生和主要原因有潤滑油臟及導向間隙偏等。導零件產生拉痕采取用油石推順后拋光的辦法進行消除。
3、修邊刀口：模具在使用過程中刀口部分易出現崩刃和刃口塌陷現象。此時要對模具損壞的刀口進行補焊修配。
4、彈簧等彈性零件：在使用過程中，彈簧是模具最易損壞的零件之一，通常出現斷裂和變形現象。采取的辦法就是更換，但是更換過程中一定要注意彈簧的規格和型號，彈簧的規格型號通過顏色、外徑和長度三項確定，只有在此三項都相同的情況下才可以更換。
5、沖頭、沖套：模具上使用的沖頭、沖套大部分都采用標準件，模具在使用過程中沖頭易出現折斷、彎曲和啃壞現象。沖套一般都是啃壞的。沖頭和沖套的損壞一般都用相同規格的零件進行更換。沖頭的參數主要有工作部分尺寸、安裝部分尺寸、長度尺寸等。
6、緊固零件：檢查緊固零件是否松動、損壞現象。采取的辦法就是找相同規格的零件進行更換。
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