如何解決模切機爆線
  爆線是指產品在模切時或成品折疊時，壓痕處紙張開裂。這是模切中經常出現的問題，尤其是在天氣干燥的情況下，經常發生。
應根據具體情況具體分析：
1、紙張脆，含水量低，特別是經過高溫磨光的紙張，模切時易爆線。這時，在模切前先把紙張調濕，可用過水機給紙張背面過水，增加其含水量，使級稍柔韌，再上模切機。模切后若貼盒時爆線，可在折痕處擦水，以緩解爆線狀況。
2、印刷品表面有大面積的藍或黑等深顏色實地，模切后易爆色、爆線。印刷時在深色墨中不加或少加油墨添加劑，以加強油墨在紙上的附著力，減少爆色、爆線現象。
3、紙張（板）厚度過大時，容易產生爆線，此時模切鋼線高度選擇要合理。
4、鋼板下墊紙后易爆線，此時應減薄墊紙。
5、模切機壓力過大時易爆線，此時應減少壓力，使廢邊剛好分離。
6、壓痕模或底摸紙過厚、壓痕窄，易爆線。應選用合適厚度的壓痕模，壓痕寬度要適中。
7、切口掉下的紙粉積聚在槽中易爆線。操作者應及時清除干凈紙紛、異物等。
使用耐用的模切刀
高質量的模切刀可以避免模切不徹底及頻繁停機換刀等操作，其鋼質緊密，刀身富有韌性、刀鋒淬火堅硬、經得起10萬次甚至上百萬次的切割。選擇模切刀除注重品牌外，還要注重刀齒數與瓦楞紙板厚度的配合、紙張越厚、齒數要越少，這樣可以使模切所需的壓力適當，模切刀的高度也要合適，過高的刀會增加無謂的壓力，使刀模和底膠墊壽命縮短。
采用耐磨底膠墊
紙箱的印刷與成型是一個連續的過程，紙箱的滾筒模切不同于平版模切。平版模切時，紙箱尺寸與模切版的尺寸沒有多少差別，而滾筒模切情況卻有所不同，只有在上下滾筒的線速度一致時，才能保證模切出的紙箱尺寸精確，但滾筒底膠墊受到磨損后，必然要產生線速度差，從而使紙箱尺寸變小，所以底膠墊要具備良好的耐磨性，以便延緩這一差值的到來。
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