氣體輔助注射成形是一種塑料成形的新工藝,它具有注射壓力低、制品翹曲變形小、表面質(zhì)量好以及易于成形壁厚差異較大的制品等優(yōu)點,可在**產(chǎn)品質(zhì)量的前提下,大幅度降低成本。國外塑料模具該工藝已比較成熟,國內(nèi)目前在汽車和家電行業(yè)中正逐步推廣使用。

氣體輔助注射成形包括塑料熔體注射和氣體(一般均采用氮氣)注射成形兩部分,比傳統(tǒng)的普通注射工藝有更多的工藝參數(shù)需要確定和控制,而且氣體輔助注射常用于較復(fù)雜的大型制品,模具設(shè)計和控制的難度較大,因此,開發(fā)氣體輔助成形流動分析軟件顯得十分重要。 為了確保塑料件精度,將繼續(xù)研究發(fā)展高壓注射成形工藝與模具以及注射壓縮成型工藝與模具。在注射成形中,影響成形件精度的較 大因素是成形收縮。

高壓注射成形可增加塑料模具件尺寸的穩(wěn)定性。塑料模具要求剛性好、耐高壓,特別是精密模具的型腔應(yīng)淬火,澆口密封性好,模溫能準(zhǔn)確控制。注射壓縮成形技術(shù)是在模具預(yù)先半開模狀態(tài)或者在鎖模力保持中壓或低壓,注射熔融樹脂,然后以較 大的鎖模力進(jìn)行壓縮成形,其效果是:

a.成形件局部內(nèi)應(yīng)力小;

b.可得到質(zhì)量好的厚壁成形件;

c.對于塑件狹窄的部件也可注入樹脂;

為了便于進(jìn)行維護(hù)，較好是在塑料模具設(shè)計階段就能夠周全考慮。下面是應(yīng)該考慮的主要事項。

（1）提高基準(zhǔn)面的精度
（2）型腔模塊周圍的避讓設(shè)置
（3）切入槽底部的避讓設(shè)定
（4）型腔底面周圍的C倒角
（5）設(shè)置分解、裝配用輔助孔、輔助溝槽
（6）定位零件（鍵、定位銷等）的設(shè)定
（7）設(shè)置潤滑結(jié)構(gòu)
（8）考慮零件號設(shè)置規(guī)則
（9）準(zhǔn)備塑料模具維護(hù)程序文件

（10）考慮排氣結(jié)構(gòu)

生產(chǎn)后的保養(yǎng)生產(chǎn)結(jié)束后要對模具進(jìn)行*的檢查

(來源：易傳播)

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