粉末噴涂過程中出現的氣泡(火山坑)，砂粒原因的分析和解決辦法。從粉末涂裝過程來考慮

(1)被涂物材質方面。如鑄鐵件、鑄鋁件有砂眼，或者熱軋鋼板的表面粗糙，有微細孔等，這些情況都會使涂膜容易出現砂粒(顆粒)或者火山坑。這是因為當粉末涂料烘烤固化，粉末涂料熔融流平時使被涂物表面封閉，隨著被涂物溫度的升高，被涂物砂眼或氣孔中的空氣壓力加大，從而拱起熔融流平的涂膜，如果內部壓力不能鼓破涂膜時就形成砂粒(顆粒)，當鼓破涂膜而涂膜又不能彌合時就形成火山坑。

解決這種問題的較根本措施是**鑄鐵件、鑄鋁件等被涂物沒有砂眼;熱乳鋼板表面平整，沒有氧化皮和氣孔。如果在選材方面無法解決時，從涂裝工藝方面，將被涂物進行預熱，采用熱噴涂工藝就可以解決這種問題;另外，噴兩次的工藝也可以解決這種問題，但是這兩種方法都比較麻煩，而且還增加了涂裝成本。
各種鍍鎳類型和特點

1、普通鍍鎳液：鎳層結晶細致，韌性好，易于拋光，耐蝕性優于亮鎳，操作簡單，維護方便。
2、全硫酸鹽鍍液：鍍液價廉，對設備的腐蝕小，鎳層韌性好，內應力很小，可用不溶性陽極，配方簡單，控制方便，且沉積速度很快。
3、全氯化物鍍液和高氯化物鍍液：鍍液導電性好，分散能力好，鍍層結晶細致，內應力高。硬度HV230-260，對設備腐蝕大，主鹽濃度較低，可用大電流電鍍。
4、半光亮鎳鍍液：瓦特鎳為基礎加入添加劑，整平性好，含硫量低于0.005%。
5、光亮鎳鍍液：瓦特鎳為基礎加入添加劑，高整平性，全光亮，鍍層較脆，不宜鍍厚，耐蝕性較差。
6、氨基磺酸鹽鍍液：鍍液價昂，沉積速度高，內應力低，分散能力好，鍍層機械性能好。
7、氟硼酸鹽鍍液：鍍液價昂，鍍層韌性好，內應力低，鍍液電導性能好，陽極溶解好，對金屬雜質的敏感性低，對設備腐蝕大。
8、焦磷酸鹽鍍液：鍍液呈堿性，對設備腐蝕小。
9、緞面鎳：鍍液含有低濁點表面活性劑，或直徑為0.1-1.0um的固體顆粒。
10、黑鎳：鍍層含有一定量的硫和鋅、黑色。
11、硬鎳：鍍液含銨，鍍層硬度可達HV500，強度、內應力均高，韌性差。
丹陽錫鎳合金電鍍加工廠,揚州焦磷酸錫鎳合金,榮可達電鍍由丹陽榮可達電鍍有限公司()提供。

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