塑料模具壽命不斷提高 通過采用**模具鋼、對模具工作零件進行相應的熱處理、采用高質量模架再鑲入淬火工具鋼件等結構,近年來模具壽命不斷提高,不少模具的壽命已能達到100萬次以上。

塑料模具效率不斷提高 擠出速度達215m/min以上的高速塑料異型材擠出模國內已能商品化供應。雙腔共擠、多腔注塑(塑封膜已達600腔)、采用熱流道技術等使模具效率不斷提高。不少企業在自動脫模(脫流道)方面精心設計,同時更加重視冷卻系統的設計,使模具的效率大幅度提高,有的甚至能使注塑生產效率提高幾倍。

采用塑料模具**加工技術及設備 采用模具**加工技術及設備,使模具制造能力大為提高。高速銑削技術及高速銑削機床在模具加工中的使用,已使模具加工效率有了顯著提高。目前,主軸轉速達到25000r/min以上的高速銑床國內已引進多臺,轉速達到8000r/min以上的機床就更多了。使用高速銑床,采用高速銑削技術,不但能使模具精度和表面質量得到大幅度提高,而且模具制造周期大為縮短。國外引進的高精度數控電加工機床的使用也使模具制造能力得到提高。某些國外電加工機床具有內容豐富、實用**的工藝數據和專家系統,使塑料模具的深槽窄縫加工、微細加工、鏡面加工等效率和質量大大提高。新的模糊控制系統具有加工反力的監測和控制,提高了大面積加工的深度控制精度。電火花混粉加工技術的應用有效地提高了模具表面質量。模具逆向工程技術、**經濟模具制造技術、三維掃描測量技術及數控模具雕刻機的發展與應用,對模具制造能力的提高也起到了很大作用。

模具滿足工作條件要求

1、**性

坯料在模具型腔中塑性變性時，沿型腔表面既流動又滑動，使型腔表面與坯料間產生劇烈的摩擦，從而導致模具因磨損而失效。所以材料的**性是模具較基本、較重要的性能之一。

硬度是影響**性的主要因素。一般情況下，模具零件的硬度越高，磨損量越小，**性也越好。另外，**性還與材料中碳化物的種類、數量、形態、大小及分布有關。

2、強韌性

模具的工作條件大多十分惡劣，有些常承受較大的沖擊負荷，從而導致脆性斷裂。為防止模具零件在工作時突然脆斷，模具要具有較高的強度和韌性。

模具的韌性主要取決于材料的含碳量、晶粒度及組織狀態。

3、疲勞斷裂性能

模具工作過程中，在循環應力的長期作用下，往往導致疲勞斷裂。其形式有小能量多次沖擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。

模具的疲勞斷裂性能主要取決于其強度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量。

4、高溫性能

當模具的工作溫度較高進，會使硬度和強度下降，導致模具早期磨損或產生塑性變形而失效。因模具材料應具有較高的抗回火穩定性，以**模具在工作溫度下，具有較高的硬度和強度。

5、耐冷熱疲勞性能

有些模具在工作過程中處于反復加熱和冷卻的狀態，使型腔表面受拉、壓力變應力的作用，引起表面龜裂和剝落，增大摩擦力，阻礙塑性變形，降低了尺寸精度，從而導致模具失效。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一，幫這類模具應具有較高的耐冷熱疲勞性能。

6、耐蝕性

有些模具如塑料模在工作時，由于塑料中存在氯、氟等元素，受熱后分解析出hci、hf等強侵蝕性氣體，侵蝕模具型腔表面，加大其表面粗糙度，加劇磨損失效。


(來源：易傳播)

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