擠壓是變形施加到表示為游離狀態(tài)的橫截面厚度的百分比在橡膠密封的量的比率。變形的橡膠密封件的橫截面“通電”的彈性體基質(zhì)很像壓縮彈簧;橡膠材料的固有彈性使其推回靠在配合組件。這種接觸力塊液體，氣體和干粉劑，防止它們在橡膠密封件和配合硬件之間流動(dòng)的通道。

擠壓越大，更大的力被施加在硬件和更緊的密封。但是，這并不一定意味著設(shè)計(jì)師應(yīng)該始終*較擠。有許多因素需要考慮，其中包括：

正如剛才提到的，更嚴(yán)格的密封通常導(dǎo)致更高水平的擠壓。**過一定的水平，但是，其他因素介入，可以對一個(gè)有效的橡膠密封工作，如應(yīng)力的力起因于交配的硬件。

如果增加擠壓，并且其壓縮力，過多則可以潛在地?fù)p壞交配硬件，這取決于材料和硬件的設(shè)計(jì)。

具有較高的擠壓還配備更多的摩擦和動(dòng)態(tài)應(yīng)用程序更快的磨損。這可能是足以影響設(shè)備的功能。例如，在涉及手動(dòng)調(diào)節(jié)的醫(yī)療裝置，O型圈，其產(chǎn)生過多的摩擦可能會(huì)阻止醫(yī)師從正確使用該設(shè)備。

以更高的擠壓來更高風(fēng)險(xiǎn)，即夾持安裝了O型圈時(shí)發(fā)生 - 創(chuàng)建路徑用于流體或氣體流圍繞密封。當(dāng)O形環(huán)與40％和25％的擠壓，分別安裝了會(huì)發(fā)生什么情況示出的有限元模型。O型圈捏損壞O型圈密封。在40％的水平上，捏難以避免，而夾持是在25％的水平上*。

該擠壓彈性體施加靠配合硬件，創(chuàng)造了密封力，往往會(huì)隨時(shí)間衰減。當(dāng)這種力量*衰減，O型圈將保留，即使它不再擠擠的形狀。壓縮變定是測量這個(gè)衰變，以百分比表示。當(dāng)壓縮變形達(dá)到80％，大多數(shù)O型圈都在失去密封能力的危險(xiǎn)。 O型圈在較高水平擠壓一般需要較長時(shí)間才能達(dá)到80％的壓縮永 久變形的水平。僅基于壓縮永 久變形，那么，更高水平的擠壓一般翻譯為更長的O型圈的工作生活。

設(shè)計(jì)人員需要仔細(xì)考慮所有這些因素 - 除了其他應(yīng)用程序特定的因素，如溫度和材料的壓力被密封 - 他們決定多少O型圈擠壓申請之前。正確的決定轉(zhuǎn)換到較 佳的密封過較長的O形環(huán)的壽命用較少的損壞或者O形環(huán)本身或它的配合的硬件。

星型圈與橡膠O型圈相比較，主要有幾個(gè)好處：

一、由于其截面呈四個(gè)密封唇，在溝槽中不產(chǎn)生扭曲，所以在作往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)，星型圈不會(huì)在溝槽中產(chǎn)生滾動(dòng)。

二、摩擦力小，因?yàn)樗蟊萇型圈較小的預(yù)壓縮。較小的壓縮以為這具有較小的摩擦力，較少的磨損，從而有較長的使用壽命。

三、密封效果好，由于在星型圈截面上有較好的壓力分布，從而獲得非常好的密封效果。

四、在密封唇之間形成的潤滑腔改善了啟動(dòng)狀況。

五、星型圈與O型圈不同，它的分型飛邊處于截面凹處，即兩個(gè)密封唇之間，且遠(yuǎn)離唇口的位置。

(來源：易傳播)

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