**材料及**表面處理技術將進一步受到重視

在整個塑料模具價格構成中,材料所占比重不大,一般在10%～30%之間,因此選用**鋼材和應用相應的表面處理技術來提高塑料模具的壽命就顯得十分必要。對于塑料模具鋼來說,要采用電渣重熔工藝,努力提高鋼的純凈度、等向性、致密度和均勻性及研制更高性能或具特殊性能的模具鋼,如采用粉末冶金工藝制作的粉末高速鋼及采用熔鑄工藝的模具鋼等。另外,塑料模具鋼品種規格多樣化、產品精料化、制品化,盡量縮短供貨時間亦是重要方向。其他**模具材料如硬質合金、陶瓷材料、復合材料等的擴大應用也十分重要。塑料模具熱處理和表面處理是能否充分發揮模具鋼材料性能的關鍵環節。

塑料模具熱處理的發展方向是采用真空熱處理。塑料模具表面處理除完善普及常用表面處理方法,即擴滲,如:滲碳、滲氮、滲硼、滲鉻、滲釩外,應發展設備昂貴、工藝**的氣相沉積(TIN、TIC等)、等離子噴涂等技術。由于鋁合金材料質量輕、切削性能好、導熱導電率高、焊接性能優良,用它作模具材料可縮短制模周期和降低模具成本,且用于塑料模可有10萬次以上壽命,因此用鋁合金進行高速切削來制作**經濟模具已在世界上得到較為廣泛的使用,我國也已開始使用。預計今后將會得到較快發展。

氣體輔助注射成形是一種塑料模具成形的新工藝,它具有注射壓力低、制品翹曲變形小、表面質量好以及易于成形壁厚差異較大的制品等優點,可在**產品質量的前提下,大幅度降低成本。國外該工藝已比較成熟,國內目前在汽車和家電行業中正逐步推廣使用。氣體輔助注射成形包括塑料熔體注射和氣體(一般均采用氮氣)注射成形兩部分,比傳統的普通注射工藝有更多的工藝參數需要確定和控制,而且氣體輔助注射常用于較復雜的大型制品,模具設計和控制的難度較大,因此,開發氣體輔助成形流動分析軟件顯得十分重要。

為了確保塑料模具件精度,將繼續研究發展高壓注射成形工藝與模具以及注射壓縮成型工藝與模具。在注射成形中,影響成形件精度的較 大因素是成形收縮。高壓注射成形可增加塑料件尺寸的穩定性。塑料模具要求剛性好、耐高壓,特別是精密模具的型腔應淬火,澆口密封性好,模溫能準確控制。注射壓縮成形技術是在模具預先半開模狀態或者在鎖模力保持中壓或低壓,注射熔融樹脂,然后以較 大的鎖模力進行壓縮成形,其效果是:

a.成形件局部內應力小;

b.可得到質量好的厚壁成形件;

c.對于塑件狹窄的部件也可注入樹脂;

(來源：易傳播)

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