（五）泵氣蝕的原因及改進措施

離心泵葉輪入口處是泵內壓力較小的地方，當此處的壓力等于或低于工作溫度下被輸送液體的飽和蒸汽壓1pt時，液體就會沸騰汽化，產生大量氣泡。同時原來溶于液體中的氣泡也將析出。這些汽跑隨液體流到葉輪內壓力較高處汽泡重又凝結。在凝結過程中，由于體積急劇縮小，四周的液體以較大的速度沖向整個凝結空間，使泵內造成沖擊振動和噪音。在壓力很大、頻率很高的液體質點連續沖擊下，金屬表面逐漸因疲勞而破壞，這種破壞稱為剝蝕。同時溶于液體中的氧等活潑氣體也使金屬產生腐蝕。由于化學腐蝕與機械剝蝕的共同作用（沈陽翔譽礦業設備），加快了金屬損壞的速度，從而使葉輪受到破壞，這就是汽蝕破壞，這種由于液體的汽化和凝結而產生的沖擊現象就稱為氣蝕現象。消除泵進口氣蝕的措施有以下幾點：

1．提高泵的氣蝕性能水平，滿足現場裝置的氣蝕性能的要求。

2．泵應當在低于允許吸液高度下操作，以**整個裝置安全可靠的運轉。

3．采用抗氣蝕材料制造葉輪，如：2Cr13、稀土合金鑄鐵、高鎳鉻合金材料等，比普通鑄鐵的抗氣蝕能力要好得多。

 

三、結語

在分析泵用機械密封泄漏時，不僅要考慮機械密封的內因，而且要考慮機械密封的外因。在實際工作中要注意以下幾個問題：

1．使用正規廠家生產的泵，因為正規廠家生產的泵完全按照泵設計標準來制造的，在使用材料上不會偷工減料，有一定的保質期。

2．維修工應增加對機械密封輔助系統的重要作用和認識，盡可能配備完善的機械密封輔助系統，以提高密封效果。

3．在分析機械密封泄漏的原因時，要充分考慮到泵的其它零部件對機械密封運行的影響，采取措施不斷提高機械密封的效果。

 

 

 

把旋片泵與隔膜泵組合起來－－復合泵組可用于既需要高真空又有抗化學腐蝕要求的場合

     Chemvac系列的復合泵組由一個二級旋片泵和一個隔膜泵組合而成，

適合于完成化工領域中特殊工況下的抽真空任務。對于一些特殊的抽真空任務，例如冷凍干燥、等離子燒蝕和高真空蒸餾等，

需要真空泵耐化學腐蝕，并且抽真空的能力應達到10-3mbar。大多數情況下，為完成這樣的任務要使用二級旋片泵。

但是，單獨使用二級旋片泵還存在著一些問題。旋片泵工作用的機油，常因蒸汽在機油池中的冷凝而稀釋、

變質，從而失去潤滑和密封作用，較終將會導致旋片泵達不到應有的工作壓力，真空泵轉子軸卡死。為了解決這一問題

，可以在旋片泵泵體內保持一定的壓力，使進入機油池的蒸汽保持氣相狀態，同時能夠被抽出去。從技術的角度來講，

可以通過旋片泵串聯二級泵的方式，由*二級的、耐化學腐蝕的隔膜泵來完成這一任務。

德國伊爾姆公司將這一系統稱之為“Chemvac”。

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