壓鑄模具是鑄造液態模鍛的一種方法， 一種在專用的壓鑄模鍛機上完成的工藝。它的基本工藝過程是：金屬液先低速或高速鑄造充型進模具的型腔內，模具有活動的型腔面，它隨著金屬液的冷卻過程加壓鍛造，既*毛坯的縮孔縮松缺陷，也使毛坯的內部組織達到鍛態的破碎晶粒。毛坯的綜合機械性能得到顯著的提高。

設計過程:

1、按照產品使用的材料類別、產品的形狀和精度等各項指標對該產品進行工藝分析，訂出工藝。
2、確定產品在模具型腔中擺放的位置，進行分型面、排溢系統和澆注系統的分析和設計。
3、對各個活動的型芯拼裝方式和固定方式進行設計。
4、抽芯距和力的設計。
5、**出機構的設計。
6、確定壓鑄機，對模架和冷卻系統設計。
7、核對模具和壓鑄機的相關尺寸，繪制模具及各個部件的工藝圖。

8、設計完成。

壓鑄模具合金熔液溫度
為了能更好地填充到壓鑄模所有凹孔和深處,保證金屬流動時彼此融和,在使用壓鑄模時,應正確選擇金屬的澆注溫度。合金壓鑄液體溫度
材料名稱 壓鑄液體溫度/℃
鋅合金 420-500
鋁合金 620-680
鎂合金 700-740
銅鋅合金 850-960

壓鑄合金溫選用原則:
1) 澆入的金屬溫度越低,壓鑄模壽命越長;
2) 用低溫壓鑄,才有可能排氣槽深度增大而無金屬液濺出的危險;
3) 采用低溫能減少壓室與**桿嚙緊的機會;
4) 采用低溫能減少鑄件中的收縮孔和裂紋的產生。
總之,在工藝條件允許的情況下,壓鑄合金溫度,選用低溫為好。




(來源：易傳播)

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