壓鑄模具是鑄造液態(tài)模鍛的一種方法， 一種在專(zhuān)用的壓鑄模鍛機(jī)上完成的工藝。它的基本工藝過(guò)程是：金屬液先低速或高速鑄造充型進(jìn)模具的型腔內(nèi)，模具有活動(dòng)的型腔面，它隨著金屬液的冷卻過(guò)程加壓鍛造，既*毛坯的縮孔縮松缺陷，也使毛坯的內(nèi)部組織達(dá)到鍛態(tài)的破碎晶粒。毛坯的綜合機(jī)械性能得到顯著的提高。

設(shè)計(jì)過(guò)程:

1、按照產(chǎn)品使用的材料類(lèi)別、產(chǎn)品的形狀和精度等各項(xiàng)指標(biāo)對(duì)該產(chǎn)品進(jìn)行工藝分析，訂出工藝。
2、確定產(chǎn)品在模具型腔中擺放的位置，進(jìn)行分型面、排溢系統(tǒng)和澆注系統(tǒng)的分析和設(shè)計(jì)。
3、對(duì)各個(gè)活動(dòng)的型芯拼裝方式和固定方式進(jìn)行設(shè)計(jì)。
4、抽芯距和力的設(shè)計(jì)。
5、**出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)。
6、確定壓鑄機(jī)，對(duì)模架和冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)。
7、核對(duì)模具和壓鑄機(jī)的相關(guān)尺寸，繪制模具及各個(gè)部件的工藝圖。

8、設(shè)計(jì)完成。

導(dǎo)致塑膠件缺料的工藝因素很多，其中較重要的原因是填充壓力小，注射時(shí)間短和壓鑄模具溫度低三個(gè)因素造成的。填充壓力小時(shí)，注塑機(jī)在注塑成型時(shí)，會(huì)導(dǎo)致型腔的壓力不足，塑膠很難填充滿(mǎn)整個(gè)型腔，從而導(dǎo)致零件缺料；注射時(shí)間短也會(huì)導(dǎo)致塑膠未*充滿(mǎn)型腔，導(dǎo)致零件缺料；壓鑄模具溫度低，會(huì)加速塑膠凝固，液體流動(dòng)性減小，也會(huì)導(dǎo)致塑膠不能充滿(mǎn)整個(gè)型腔，造成缺料現(xiàn)象。

導(dǎo)致塑膠件缺料的設(shè)備原因主要是射嘴部分，一般為射嘴堵塞，一般方法是清理射嘴可以解決；射嘴漏膠也會(huì)導(dǎo)致缺料，此類(lèi)故障一般需更換射嘴。

一般由于壓鑄模具內(nèi)部排氣不通暢造成的，由于型腔內(nèi)積累的空氣無(wú)法排出，會(huì)造成塑膠填充量不足，從而導(dǎo)致缺料，采取的措施是降低塑膠的充填速度或在模具上增加相應(yīng)的排氣孔。

由于熱流道堵塞或流動(dòng)不平衡造成塑膠熔料流動(dòng)不順暢，造成零件的缺料，一般采取的措施是提高缺料產(chǎn)品相對(duì)應(yīng)的熱澆流道溫度，并使用精致且干凈的原料。

(來(lái)源：易傳播)

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