如何才能讓注塑機維修的效率更高呢？這是很多維修人員一直在想并一直在實現的一個問題，那么到底該怎么做呢？

一般維修過程中，注塑機維修思路通常是電路——油路——機械部件動作，而調校工作一般是反過來進行的，如機械動作和鎖模壓力等，可去找油路和電路，如電路輸出正常，則調校油路閥，若油路正常工作則調校電路電子板。當然最后統調，但三者關系通常都是相互依賴、相互控的制。正確使用儀器儀表、調校檢測電路，檢修油路，調試機械部分的位置及動作，是判斷故障的重要手段。

一般注塑機生產廠家只給出設備的電氣方框圖、油路的方框圖和機械的主要部分，這對于維修工作是遠遠不夠的，我們還應該在平時收集、整理各方面的有關資料，畢竟見的多了方法也就多了。

注塑機調試
一 欠注《缺料》
故障分析及排除方法:
（1） 熔料溫度太低。應適當提高料筒及噴嘴溫度。
（2） 成型周期太短。應適當加長。
（3） 注射速度太慢。應適當加快。
（4）保壓時間偏短。應適當延長。
（5）供料不足。應增加供料量。
（6）螺桿背壓偏低。應適當提高。
（7）澆注系統結構尺寸偏小。應適當放大澆口和流道截面。
（8）模具排氣不良。應增加排氣孔，改善模具的排氣性能。
（9） 模具強度不夠。應盡量提高模具剛性。
二 縮痕
故障分析及排除方法：
（1） 注射壓力太低。應適當提高。
（2） 保壓時間太短。應適當延長。
（3） 冷卻時間太短。應適當提高冷卻效率或延長冷卻時間。
（4） 供料量不足。應增加供料量。
（5） 模具溫度不均勻。應合理設置模具的冷卻系統。
（6） 塑件壁太厚。應在可能變動的情況下進行調整。
（7） 澆注系統結構尺寸偏小。應適當放大澆口和流道截面。
三 熔接痕及流料痕
故障分析及排除方法：
（1） 熔料溫度太低。應適當提高料筒及噴嘴溫度。
（2） 注射壓力太低。應適當提高。
（3） 注射速度太慢。應適當加快。
（4） 模具溫度太低。應適當提高。
（5） 塑件形體結構設計不合理或壁太薄。應在可能變動的情況下進行調整。
（6） 澆注系統結構尺寸偏小。應適當放大澆口及流道截面。
（7） 模具內的冷料穴太小。應適當加大。
（8） 原料內混入異物雜質。應進行*。
（9） 脫模劑用量偏多。應盡量減少其用量。
（10） 原料著色不均勻。應延長混色的攪拌時間，使原料著色均勻。
四 光澤不良
故障分析及排除方法：
（1） 熔料溫度偏低。應適當提高料筒及噴嘴溫度。
（2） 成型周期太長。應適當縮短。
（3） 模具溫度偏低。應適當提高。
（4） 澆注系統結構尺寸偏小。應適當放大澆口及流道截面。
（5） 模具排氣不良。應增加排氣孔，改善模具的排氣性能。
（6） 原料內混入雜質。應***異物雜質或換用新料。
（7） 脫模劑用量偏多。應盡量減少其用量。

（8） 原料未充分干燥。應適當提高預干燥溫度及延長干燥時間。

(來源：易傳播)

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