網架支座是網架結構中相當重要的部分，網架支座的焊接工藝與位置的控制至關重要。
一、網架支座焊接與驗收：
1、首先要檢查網架整體尺寸是否符合設計圖紙，檢查支座位置是否在軸線上，以及偏移尺寸。網架安裝時尺寸的累積誤差應該兩邊分散，防止一側支座就位正確，另一側支座偏差過大。
2、其次檢查網架標高、矢高，網架標高以四周支點為準，各支點尺寸誤差應在標準規范以內。
3、再次檢查網架的撓度。網架撓度要測量準確。
4、最后各部尺寸合格后，進行支座焊接。
5、支座焊接應有操作說明。網架支座有彈簧型、滑移型、橡膠墊型。支座焊接應保護支座的使用性能。有的應保護防止焊接飛濺的侵入；橡膠墊型在焊接時，應防止焊接火焰烤傷膠墊。故焊接時應用水隨時冷卻支座，防止烤傷膠墊。各網架配件都需要仔細檢查。
二、焊接球地面安裝高空合攏法之工藝流程：
放線、驗線→安裝平面網格→安裝立體網格→安裝上弦網格→網架整體提升→網架高空合攏→網架驗收
.1 執行的主要規范規程：①JGJ75—91《網架結構設計與施工規程》；②JGJ78—91《網架結構工程質量檢驗評定標準》；③JGJ75.3—91《鋼網架檢驗及驗收標準》；④JGJ75.1—91《鋼網架螺栓球節點》。
2.2 施工圖紙的準備 向建設單位索取完整的圖紙，組織人員進行閱圖，對網架結構形式特點、關鍵部位、單個構件元件的質量、組裝小單元體的質量、網架安裝標高都要熟悉。
2.3 施工方案的編制 目前，國內通常采用的方案有高空散裝法、高空滑移法、分條分塊安裝法、整體吊裝法、整體提升法、整體**升法等。
針對本工程網架結構特點和現場實際情況，對高空滑移法和高空散裝法進行了**討論和對比分析。經過反復比較，選用高空散裝法和滑移法兩種結合形式確定為安裝方案。即用腳手架在場館內地面搭設操作平臺，使用5臺3t卷揚機牽引，將平臺進行滑移。
2.4 機具和材料的進場順序 特別注意組裝平臺的材料和機具先要進場，然后是網架構件的進場。
2.5 復檢各鋼柱安裝尺寸 偏差值應符合網架安裝的規范要求，在柱**統一放出縱橫中心線，其14根鋼柱中，只有一根偏差在10mm以上，其它偏差都控制在10mm以內，可以滿足網架安裝的技術規范要求。
3 施工方案
3.1 施工工藝流程 平臺搭設及調整→構件清點→下弦球就位→下弦桿件安裝→小單元體拼裝→小單元體安裝→上弦桿和腹桿安裝→18×18m格安裝后檢驗→18×90m區安裝后檢驗→天窗安裝→支座焊接、支托檁條安裝→密封多余工藝孔和殘留間隙→補涂防腐油漆→滑移平臺至下一安裝區→空載荷撓度測定。體育館螺栓球網架按縱向由西向東以每18m為一個區，按橫向每18×18m為一格，共計50格。安裝從東向西，每區從中間格向南北格進行，每一格安裝時，應注意相鄰格之間，避免在局部形成桿件連接的死區。
3.2 施工前的清點和預組裝 ①構件檢查，著重檢查球、桿件裝配尺寸和螺孔及螺栓的加工質量，檢查球、桿件編號是否有誤，并對螺栓球的螺栓孔進行清理和再次攻絲處理，對桿件螺栓絲扣涂以潤滑油，為連接時提供方便。②預組6×6m單網格和12×12m兩個網格的網架，將實測幾何
尺寸與網架出廠資料對照，并預測拼裝積累偏差，**減少偏差的措施。 ③將網架全部構件、檁條和支托按安裝順序中的圖紙要求，逐格、逐區運進現場分別存放。
④根據各格、各區網架球、桿件安裝圖及拼裝順序要求，在地面及時準備好球和桿件，以便為安裝需要隨時進行吊裝。⑤組裝平臺搭設完成后用經緯儀、水準儀和鋼卷尺在柱**放出支座就位用的縱橫中心線，用0.5mm鋼絲掛設上弦球、桿件的定位中心線。
3.3網架施工作業順序 ①各支座吊裝就位后，無支座的下弦球位置在組裝平臺上用千斤頂或木墩墊起至設計位置，依照球、桿布置圖和安裝順序安裝下弦網格，在組裝過程中隨時檢查各桿件的直線度。②下弦組裝合格后，吊裝腹桿，上弦球和上弦單網格錐體，從屋脊線開始向前向兩側
拼裝上弦網格和腹桿，并與下弦節點球連接。上弦拼裝時在平臺上搭設人字梯或木凳等簡易操作工具，拼裝過程中注意目測上弦桿和腹桿的平直程度。桿號、球號若有差錯，應及時更換。無法組裝時應詳細核實原圖，檢查球、桿編號是否有誤，或檢查設計圖紙是否有誤，找不出原因，不能繼續拼裝作業。③高強螺栓的施擰分兩步進行，即初擰和終擰。初擰扭距為終擰扭距的50%，終擰在初擰至少2h后進行，終擰施加扭距**連續、平穩，其扭距值應符合設計要求。④用經緯儀檢測位于支座上的桿件直線度，用水準儀檢測屋脊線標高，若有**差，**調整，防止跑偏造成的返工。⑤一個區段網架拼裝完成后，應復緊螺栓一遍，復檢支座位置及其上弦桿件直線度，檢查各節點配合面的間隙，每格抽查1-2個6×6m錐體幾何尺寸，檢查有無松動彎曲的桿件，并做好檢測記錄。⑥好層網架安裝完成后，搭設木跳板，以同樣的方式拼裝天窗網架。⑦按照屋面布置安裝支托，吊裝檁條和天窗構件。⑧鋼柱的焊接和支托檁條的安裝。⑨密封多余工藝孔和殘留間隙，補刷油漆。⑩拆除組裝平臺上的千斤頂和墊木，并滑移組裝平臺至下一個組裝區。拆除前，測量網架下弦各節點標高，并做好記錄。拆除工作要有專人負責指揮，拆除工作宜緩慢，以每步10mm的同步下降法降落千斤頂和各節點球的支持墊板，避免網架支點受力不均而產生變形。
4 網架整體幾何尺寸的控制措施
4.1 加強對球、桿件、套筒加工精度的控制，各節點裝配尺寸的控制，特別是套筒端面**得到控制。
4.2 根據復測鋼柱偏差尺寸資料，安裝網架時及時調整好偏差值，盡是*原來存在偏差的積累。這次新區體育館網架安裝從東側正*開始 安裝是*誤差積累的措施之一。
4.3 在拼裝網架下弦網格時，每排鋼柱的橫向軸線均應保持與基準線垂直。
4.4 每格、每區網架組裝均應嚴格控制偏差以避免偏差值的積累。
4.5 若網架支座的高度差、縱橫度差的出現**差，應適當調整支座下面的弦板，調整范圍在5-15mm之間。
5 施工注意事項
5.1 施工使用的量具**經計量部門鑒定合格，鋼尺拉伸時使用的彈簧稱拉力均為98KN。
5.2 施工過程中，嚴禁網架桿件和螺栓球節點連接時強迫就位，以避免網格結構受力狀態改變和內力重新分配。
5.3 套筒端面與球體、桿件的配合**緊密，其局部殘留間隙不大于0.2mm。
5.4 球體上的工藝孔和各節點配合面殘留間隙**進行密封。
5.5 網架整體安裝完成后，實測偏差值應在允許值范圍內。
5.6 當完成一大段柱網組裝后，要分別進行撓度測定，實測值不得**標。待網架內的各種安裝部件，如風機平臺，風、水、汽管道，電纜橋架、封閉母線及其它電氣設備等，布置安裝完成后對網架進行一次*的負荷撓度測定，其值不得**過設計規定值。
6 效果
洛陽體育中心體育館網架安裝施工平臺采用地面滑移法，與其它方法比較，節約資金20萬元以上。其網架安裝計劃工日為120d，實際只用100d就完成了整個網架安裝任務。經檢查驗收，施工質量各項數據達到規范的設計要求，一致認為質量優良。
控制累積誤差，一般網格以負公差為宜。
4）平面網架焊接，焊接前應編制好焊接工藝和網接順序，防止平面網架變形。
5）平面網架焊接應按焊接工藝規定，從鋼管下側中心線左邊20—30mm處引弧，向右焊接，逐步完成仰焊、主焊\爬坡焊、平焊等焊接位置。
6）球管焊接應采用斜鋸齒形運條手法進行焊接，防止咬肉。
7）焊接運條到圓管上側中心線后，繼續向前焊20-30mm處收弧。
8）焊接完成半圓后，重新從鋼管下側中心線右邊20-30mm處反向起弧，向左焊接，與上述工藝相同，到**部中心線后繼續向前焊接，填滿弧坑，焊縫搭接平穩，以**焊縫質量。
（3）網架主體組裝：
1）檢查驗收平面網架尺寸、軸線偏移情況，檢查無誤后，繼續組裝主體網架。
2）將一球四桿的小拼單元(一球為上弦球，四桿為網架斜腹桿)吊入平面網架上方。
3）小拼單元就位后，應檢查網格尺寸，矢高，以及小拼單元的斜桿角度，對位置不正、角度不正的應先矯正，矯正合格后才準以安裝。
4）安裝時發現小拼單元桿件長度、角度不一致時，應將過長桿件用切割機割去，然后重開坡口，重新就位檢查。
5）如果需用襯管的網架，應在球上點焊好焊接襯管。但小拼單元暫勿與平面網架點焊，還需與上弦桿配合后才能定位焊接。
（4）鋼網架上弦組裝與焊接：
1）放入上弦平面網架的縱向桿件，檢查上弦球縱向位置、尺寸是否正確。
2）放入上弦平面網架的橫向桿件，檢查上弦球橫向位置、尺寸是否正確。
3）通過對立體小拼單元斜腹桿的適量調整，使上弦的縱向與橫向桿件與焊接球正確就位。對斜腹桿的調整方法是，既可以切割過長桿件，也可以用倒鏈拉開斜桿的角度，使桿件正確就位。**上弦網格的正確尺寸。
4）調整各部間隙，各部間隙基本合格后，再點焊上弦桿件。
5）上弦桿件點固后，再點焊下弦球與斜桿的焊縫，使之連系牢固。
6）逐步檢查網格尺寸，逐步向前推進。網架腹桿與網架上弦桿的安裝應相互配合著進行。
7）網架地面安裝結束后，應按安裝網架的條或塊的整體尺寸進行驗收。
8）待吊裝的網架**待焊接工序完畢，焊縫外觀質量，焊縫超聲波探傷報告合格后，才能起吊(提升)。
（5）網架整體吊裝(提升)：
1）鋼網架整體吊裝前的驗收，焊縫的驗收，高空支座的驗收。各項驗收符合設計要求后，才能吊裝。
2）鋼網架整體吊裝前應選擇好吊點，吊繩應系在下弦節點上，不準吊在上弦球節點上。如果網架吊裝過程中剛度不夠，還應采用辦法對被吊網架進行加固。一般加固措施是加幾道腳手架鋼管臨時加固，但應考慮這樣會增加吊裝重量，增加荷載。
3）制訂吊裝(提升)方案，調試吊裝(提升)設備。對吊裝設備如把桿、纜
(來源：易傳播)
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