系統參數對檢測性能的影響

激勵線圈尺寸

實驗中采用兩個大小不同的矩形激勵線圈進行分析。實驗證明，無論對于表面缺陷還是表面下缺陷的檢測，使用小的激勵線圈均比使用大的激勵線圈渦流響應信號峰值變化量大，也就是說小線圈比大線圈的靈敏度高。

激勵脈沖頻率的影響

在進行脈沖頻率的對比實驗時，根據實驗分析結果，選用具有較高靈敏度的小線圈作為激勵線圈，脈沖的占空比定為0.5，電壓為10V，頻率從100Hz變化到1kHz，步進量為100Hz。

從實驗結果中可以得出，當激勵頻率從100Hz變化到400Hz的過程中，對于表面缺陷和表面下缺陷，隨著激勵頻率的增加，渦流響應信號峰值的變化量開始明顯增大。這是由于對表面缺陷來說，隨著頻率的增加，脈沖渦流檢測能力變強;而對于表面下缺陷是由于實驗中采用的缺陷深度較小的緣故。

激勵脈沖占空比的影響

在進行占空比實驗時，選用具有較高靈敏度的小線圈作為激勵線圈，其它參數設置如下：激勵脈沖頻率為100Hz，電壓為10V，占空比從0.1均勻變化到0.9，每次步進0.1。
對脈沖進行傅里葉分析可以知道，小占空比的脈沖頻譜的能量分布比較均勻，因此，在高頻時也具有較高的能量，這對于表面缺陷的檢測有利。而占空比較大的脈沖其頻譜的能量主要集中在低頻處，這對于表面下深層缺陷的檢測有利。

激勵脈沖電壓的影響

在進行激勵電壓實驗時，選用尺寸較小的激勵線圈。激勵脈沖的頻率為100Hz,占空比為0.5，激勵電壓從5～10V均勻變化。
從實驗結果可以看出，隨著激勵脈沖電壓的升高，不管對于表面缺陷或表面下缺陷，峰值的變化量逐漸變大，這是由于激勵電壓升高后，脈沖渦流檢測系統產生的磁場強度回變大，因此有利于缺陷的檢出，但是，在實際檢測過程中，激勵電流不能太大，否則線圈容易達到飽和狀態。

超聲波檢測**技術

超聲波檢測**技術則十分依賴于待檢測樣品的幾何形狀，因此，該**技術更多的是用來對那些具有簡單形狀（例如圓管等）的原材料進行檢測，而并不太適合用于對成品進行檢測。關于該檢測**技術常用的行業規范，以及客戶特定的檢測要求都與該材料的下一步加工處理有關。
 

利用超聲波檢測**技術對金屬管的表面缺陷進行檢測

 

超聲波檢測**技術可檢測的材料包含金屬、塑料、陶瓷以及復合材料等。超聲波檢測設備一般體積較小，屬于以微處理器為基礎的儀器，攜帶方便，能夠用于較多領域內。超聲波檢測**技術能夠用于厚度測量方面，也能用于材料的力學性能和晶體結構的測定。

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