新凱之超聲波探傷儀如何檢測鑄鋼缺陷

（1）數(shù)字超聲波探傷儀檢測鑄鋼件中的氣孔有單個、密集和鏈狀等球狀或橢圓形氣孔，表面光滑。則數(shù)字超聲波探傷儀屏幕上的波形特征是反射波峰高，面陡峭，敏感性強，波峰單一，根部清晰，對底波影響不大。探頭移動時，單個氣孔為一個較穩(wěn)定的單脈沖波，鏈狀氣孔會產生連續(xù)不斷的缺陷波密集氣孔則為數(shù)個缺陷波。 ?? （2）數(shù)字超聲波探傷儀檢測鑄鋼件中的夾渣數(shù)字屏幕上的回波典型特征是帶有棱角，回波較弱，不同方位探測回波變化較大。  ?? （3）數(shù)字超聲波探傷儀檢測鑄鋼件中的縮孔 密集縮孔呈樹枝狀，中心縮孔呈管狀。數(shù)字超聲波探傷儀屏幕上的波形特征是一波多峰，幅度高，對底波有明顯影響。 ?? （4）檢測鑄鋼件中的冷裂紋 脆性斷口表面較光；塑性斷口表面粗糙。

 超聲波探傷儀檢測到紋裂的幾種情況？

超聲波探傷儀防止措施：限制母材和焊接材料中易偏析元素和有害雜質的含量，主要限制硫含量，提高錳含量；提高焊條或焊劑的堿度，以降低雜質含量，改善偏析程度；改進焊接結構形式，采用合理的焊接順序，提高焊縫收縮時的自由度。 ?? 超聲波探傷儀冷裂紋產生的原因：被焊材料淬透性較大在冷卻過程中受到人的焊接拉力作用時易裂開；焊接時冷卻速度很快氫來不及逸出而殘留在焊縫中，氫原子結合成氫分子，以氣體狀態(tài)進到金屬的細微孔隙中，并造成很大的壓力，使局部金屬產生很大的壓力而形成冷裂紋；焊接應力拉應力并與氫的析集中和淬火脆化同時發(fā)生時易形成冷裂紋。 ?? 防止措施：  焊前預熱，焊后緩慢冷卻，使熱影響區(qū)的奧氏體分解能在足夠的溫度區(qū)間內進行，避免淬硬組織的產生，同時有減少焊接應力的作用；焊接后及時進行低溫退火，去氫處理，消除焊接時產生的應力，并使氫及時擴散到外界去；選用低氫型焊條和堿性焊劑或奧氏體不銹鋼焊條焊絲等，焊材按規(guī)定烘干，并嚴格清理坡口；加強焊接時的保護和被焊處表面的清理，避免氫的侵入；選用合理的焊接規(guī)范，采用合理的裝焊順序，以改善焊件的應力狀態(tài)。

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