
無損檢測安全防護應考慮的因素
1、部分無損檢測方法會產生或附帶產生放射性輻射、電磁輻射、紫外輻射、有毒材料、易燃或易揮發財材料、粉塵等物質,這些物質對人體會有不同程度的損害。在實施無損檢測時,應根據可能產生的有害物質的種類,按有關規定或標準的要求進行必要的防護或監測,對相關的無損檢測人員應采取必要的勞動保護措施。 2、在封閉空間進行操作時,應考慮氧氣含量等相關因素,并采取必要的保護措施。 3、在高空進行作業時,應考慮人員、檢測設備器材墜落等因數,并采取必要的保護措施。 4、在較端環境進行操作時,如深冷、高溫等條件下,應考慮凍傷、中暑等因素,并采取必要的保護措施。 5、如存在有毒有害氣體等其它可能損害人體的各種環境因素,在實施無損檢測時,應仔細加以辨別,并采取必要的保護措施。
新凱淺析——渦流無損檢測技術在鋼鐵工業中的新應用
渦流檢測作為五大常規無損檢測方法之一,在鋼鐵行業中應用非常廣泛,包括金屬棒、線材探傷、結構件疲勞裂紋探傷、材料成分及雜質含量的鑒別、熱處理狀態的鑒別、混料分選、測量金屬薄板的厚度等諸多方面。近年來,隨著對渦流檢測技術認識的深入以及計算機、儀器儀表和數字信號處理技術的發展,渦流無損檢測技術在鋼鐵工業中的應用取得了一定突破,對于某些以往認為是檢測極限或“不可能”的難題,找到了解決的辦法或思路。例如,目前有人提出了1100℃以上高溫連鑄板坯表面缺陷模擬在線檢測,將傳統的渦流檢測對象的溫度提高了幾百度,而瑞典一家公研制出了檢測1000℃高溫鋼和其他金屬板材、坯材的渦流檢測設備。此外,渦流檢測的應用還延伸到了不銹鋼毛細管、直徑小于1mm的絲材及結晶器液位檢測等方面。 渦流檢測是利用電磁感應原理,通過測定被檢工件內感生渦流的變化來無損地評定導電材料及其工件的某些性能,或發現缺陷的無損檢測方法。當線圈流過高頻交變電流時會在其中產生交變磁場,如果該磁場靠近金屬工件表面,則在工件中能感應出電流,簡稱渦流。渦流的大小與金屬材料的導電性、導磁性、幾何尺寸及其中的缺陷形態有關。渦流本身也會產生磁場,其強度取決于渦流的大小,其方向與線圈電流磁場相反,它與線圈磁場疊加后形成線圈的交流阻抗。渦流磁場變化會引起線圈阻抗的變化,測量出該阻抗變化的幅值與相位即能間接地測量出工件表面與近表面材質異常或缺陷尺寸。
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