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一、等離子拋光設備：
拋光技術是金屬表面處理的關鍵技術之一，拋光無論是在傳統產業還是
在電子數碼產業中都是**的生產步驟。拋光是對工件表面精加工
的過程，經過拋光工序，工件表面粗糙、焊點、除蠟(表面油)、光澤度、
反射率等表面處理等，一般說來伴隨著光澤度的提高，工件拋光后其機械、物理及化學性能都有不同程度的改善。例如，疲

勞強度一般有所提高，缺口敏感性降低，摩擦系數下降，磨損減少。
天昊公司設備采用的拋光技術是一種完全不同于傳統方法的新型拋光技術，稱之為等離子（電漿）拋光技術。此拋光技術是

根據電化學原理與
化學反應原理而研發設計的。
其拋光技術不使用對環境有污染和損害生產者健康的化學物品，但它的
拋光效果卻能夠達到傳統方法很難達到的高品質，拋光速度也是傳統拋
光方法望塵莫及的，生產成本遠遠低于傳統拋光成本。
 
二、等離子拋光原理：
等離子電漿拋光技術是將工件(材質可以為不銹鋼、鋁鎂合金、鋅鎂合金
、鋅合金、鈦材等導電材質)浸入加熱（90度以上）的拋光液中，并對其
施加正極性電壓（200500v），在適當的工作條件下，工件表面會出現穩
定的蒸汽汽體層，該汽體層會把被處理表面與拋光液隔開，從而導致工
件表面與拋光液蒸汽之間產生強烈的等離子體化學反映和電化學反應，
使被處理表面產生陽極氧化，同時又使陽極氧化層受到化學侵蝕，在氧
化速度與侵蝕速度相等時出現拋光效果，使工件表面光澤度上升及反射
率提高。
此種拋光方法基于等離子體的鏡射效果和拋光作用的原理,所以此拋光技
術不但可適用于具有蝕刻紋路的一般的工件，還可適用于腐蝕紋路特別
復雜和精細的工件。
 
 
三、適用材質：
各種型號不銹鋼、鋅鎂合金、銅材、鋁材、鈦材等導電材質。

四、拋光后產品特性：
經過拋光工序，工件表面粗糙降低一般來說伴隨著光澤度的提高，工件
拋光后其機裓、物理及化學性能都有所不同程度的改善。拋光后產品特點：光澤度提高、潔凈度提高、精密度提高、堅硬耐

用、缺口敏感性降低、摩擦系數降低、磨損減少等。
 
五、性能特點：
1、 高速率、可在十幾秒至一分鐘內，讓產品達到電鍍般鏡面效果。
2、 可有效除去沖壓件和其他制造件的邊角毛刺
3、 增強拋光面的抗腐蝕性能，拋光過程中使工件表面產生一層鈍化膜，
使其保持耐久 光亮，有效防止氧化。
4、 拋光均勻程度優越，使整個工件表面甚至于所有死角部位都可以達
到一致的鏡面效果。提高生產效率，降低生產成本。
5、 環保節能，所用藥劑通過ROHS檢測，拋光過程中不產生化學污染。

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東莞市天昊金屬表面處理設備位于中國著名的制造業之城——廣東省東莞市，;擁有雄厚的技術力量和豐富的制造經驗,具備了自行研制開發的生產能力,能按客戶的需求制造*,科學實用的表面處理設備，可根據客戶的要求來設計制造手動、自動化設備 專業從事金屬表面處理機械設備設計、生產、銷售為一體的企業。歷經多年的努力，已開發、設計出一系列完善的表面處理設備，滿足了廣大用戶的不同需求，**了行業的良好地位。 我們專業設計制造等離子拋光、電解拋光、磁力研磨拋光、滾鍍/掛度生產線、智能搖擺機、龍門式自動電鍍生產線、垂直升降、爬坡試環行電鍍生產線、氧化線、 噴涂等機械設備，較大地推動了金屬表面處理行業發展，成為目前表面處理業的新亮點，主要適用于：手機制造、電子電器、數碼產品、汽車產品模具行、計算機產品,餐具潔具,等五金朔膠制品、電力數碼產品/精密件用戶可采用半自動和全自動PLG程序控制系統，工件可自動送進由變頻無極調速運動，通過數道*處理， 我們擁有專業工程技術人員從事金屬材料表面技術開發，我們建立了一套完整的品管體系以**設備，產品的品質，公司配置了完備的測試儀器，嚴格按**和國家行業標準對設備，產品，進行嚴格的檢測。歡迎廣大新老客戶洽談業務！