SMT貼片加工中常用專業術語介紹

SMT是表面組裝技術(表面貼裝技術)，是目前電子組裝行業里較常用的一種技術和工藝。因其SMT貼裝加工的優點，組裝密度高、電子產品體積小、重量輕、高頻特性好等，PCBA加工廠家，SMT加工工藝流程復雜，涉及到許多專業術語，很多用戶并不了解其中意思，PCBA加工貼片插件，下面為大家分享一些SMT貼片加工常見的專業術語。

　　1、SMT加工表面貼裝組件(SMA)：采用表面貼裝技術完成裝聯的印制板組裝件。

　　2、回流焊：通過熔化預先分配到PCB焊盤上的焊膏，實現表面貼裝元器件與PCB焊盤的連接。

　　3、波峰焊：將溶化的焊料，PCBA加工，經專用設備噴流成設計要求的焊料波峰，使預先裝有電子元器件的PCB通過焊料波峰，實現元器與PCB焊盤之間的連接。

　　4、貼片機：完成表面貼片、元器件貼裝功能的專用加工工藝設備。

　　5、間距：小于0.5mm引腳間距。

　　6、引腳共面性：指表面貼裝元器件引腳垂直高度偏差，即引腳的較i高腳底與較i低引腳底形成的平面之間的垂直距離。其值一般不大于0.1mm。

　　7、固化：在一定的溫度、時間條件下，加熱貼裝了元器件的貼片膠，以使元器件與PCB板暫時固定在一起的工藝過程。

　　8、貼片膠或稱紅膠：固化前具有一定的初粘度有外形，固化后具有足夠的粘接強度的膠體。

　　9、點膠：表面貼裝時，往PCB上施加貼片膠的工藝過程。

　　10、焊膏：由粉末狀焊料合金、焊劑和一些起粘性作用及其他作用的添加劑混合成具有一定粘度和良好觸變性的焊料膏。

　　11、點膠機：能完成點膠操作的設備。

　　12、貼裝：將表面貼裝元器件從供料器中拾取并貼放到PCB規定位置上的操作。

　　13、SMT接料帶：用于貼片加工過程中供料器料盤與料盤連接，可不停機操作連接、大量節省時間及原材料成本。

　　14、熱風回流焊：以強制循環流動的熱氣流進行加熱的回流焊。

　　15、貼片檢驗：貼片時或完成后，對于有否漏貼、錯位、貼錯、元器件損壞等情況進行的質量檢驗。

　　16、鋼網印刷：使用不銹鋼漏板將焊錫膏印到PCB焊盤上的印刷工藝過程。

　　17、自動鋼網清潔擦拭紙：安裝在印刷機上用于鋼網印刷過程中自動清潔多余的焊錫膏。

　　18、印刷機：在SMT中，用于鋼網印刷的專用設備。

　　19、爐前檢驗：貼片完成后在回流爐焊接或固化前作貼片質量檢驗。

　　20、爐后檢驗：對貼片完成后經回流爐焊接或固化的PCBA的質量檢驗。

　　21、返修：為去除PCBA的局部缺陷而進行的修復過程。

　　22、返修工作臺：能對有質量缺陷的PCBA進行返修的專用設備。

歡迎來電咨詢及來廠指導參觀，了解更多請咨詢深圳市恒域新和電子有限公司!

深圳市恒域新和電子有限公司專門做pcba的廠家。

外協加工要求/01 ?**過0.5mm，座體歪斜不**出絲印框。成排的針座還應保持整齊，不允許前后錯位或高低不平 ?五、運輸：為防止PCBA損壞，在運輸時應使用如下包裝： ?1、盛放容器：防靜電周轉箱。 2、隔離材料：防靜電珍珠棉。 ?3、放置間距：PCB板與板之間、PCB板與箱體之間有大于10mm的距離。 ?4、放置高度：距周轉箱**面有大于50mm的空間，**周轉箱疊放時不要壓到電源，特別是有線材的電源。 ?六、洗板要求：板面應潔凈，無錫珠、元件引腳、污漬。特別是插件面的焊點處，應看不到任何焊接留下的污物。洗板時應對以下器件加以防護：線材、連接端子、繼電器、開關、聚脂電容等易腐蝕器件，且繼電器嚴禁用超聲波清洗。 七、所有元器件安裝完成后不允**出PCB板邊緣。 ?八、PCBA過爐時，由于插件元件的引腳受到錫流的沖刷，PCBA加工報價，部分插件元件過爐焊接后會存在傾斜，導致元件本體**出絲印框，因此要求錫爐后的補焊人員對其進行適當修正。了解更多請咨詢深圳市恒域新和電子有限公司!

PCBA加工_PCBA加工報價_恒域新和(優質商家)由深圳市恒域新和電子有限公司提供。深圳市恒域新和電子有限公司（）是專業從事“SMT,COB,DIP,加工”的企業，公司秉承“誠信經營，用心服務”的理念，為您提供優質的產品和服務。歡迎來電咨詢！聯系人：劉秋梅。

本廠創辦于一九九七年十月，廠房面積2000平方米，是專業的電子產品一條龍服務加工廠。自創辦以來引進歐洲、日本等高科技生產設備和技術及**的生產管理模式。承接OEM、ODM服務。現擁有SMT部、COB部、DIP部、PCBA部等四個部門。    公司主要業務范圍有：線路板的表面貼裝（SMT）、超聲波鋁線焊接（COB）、DIP（后焊）、PCBA組裝等。及各類電子產品的OEM代工代料,OEM代工整機組裝,ODM合同制造服務。    SMT部:我們*的無塵防靜電SMT車間,擁有高速的JUKI和西門子貼片線，SMT可以貼片SIZE:0201,0402,BGA;IC較小間距可達0.2MM。可以生產各類形的IC嚴格執行ROHS(環保)工藝生產。SMT部現有設備：JUKI2050、JUKI2060、JUKI2070、JUKI2080、FX-3L等八臺，SIENENS-D4系列、SIEMENS-S23、SIEMENS-F4等7臺，共有貼片設備15臺。 AOI檢測設備2臺及勁拓無鉛回流焊二臺（上八下八九個溫區）等。     COB部:我們無塵防靜電COB車間，擁有全自動鋁線焊接機‘ASM520、ASM530共計8臺，對各類型的數碼產品、網卡、SD卡等**產品有著豐富的生產經驗。     DIP部:擁有從事多年專業技術的管理及工程人員，有對各類型電子產品的生產經驗。    PCBA部:擁有一支高素質的專業團隊，承接各類電子產品的OEM代工代料及ODM,合同制造服務。    我們的產品加工嚴格執行ROHS(環保)工藝生產，按照ISO9001：2000質量管理和質量**標準進行。生產全過程處于受控狀態，確保客戶的產品質量達到要求。現已通過了ISO9001：2000質量體系認證。    我廠本著“人才、效益、發展”的企業宗旨，奉行信譽*一、品質*一、向顧客提供滿意的產品和服務為品質方針，勵精圖治、精譽求精，為各新老客戶服務。真誠的歡迎各新老客戶前來我廠洽談業務。