無損檢測數字化工作流程

通過使用DICONDE技術，無損檢測成像的工作流程變得更為簡單，而相較于傳統的膠片拍攝流程，其效率更高，且成本更低，同時對于與其他數字化工作的配合來看，其靈活性也更高。對使用目視或X射線檢測的技術用戶來說，無論是數據采集還是共享，數字圖像工作流程使得整個報告交付和整合的過程變得更為簡單。
 

數字采集

不同于膠片處理的是，數字化處理的靈活性非常高，在各種特定情況下都能獲取較佳的采集效果：在低電壓和實驗室環境下，可以使用直接X射線照相技術結合平板探測器；實地數字采集可以使用熒光板結合激光掃描；甚至是對于膠片采集來說，都可以使用數字轉換器來創建一個數字拷貝件。

數字傳輸

數字圖像可以直接從采集地點進行傳輸，或者是從某個*的上載點，經由安全服務器傳輸至檢測站。這縮短了圖像傳輸的周轉時間，確保圖像運送的安全性，因為我們*再花數小時或數天時間來運送膠片，也*再為成堆的膠片進行標記，當然再也不用擔心膠片的丟失。現場的圖像采集和數字傳輸也能提供有價值的趨勢和環境數據，而這可以幫助管理者對項目的規劃。

 

數字審核

在數字化工作流程的審查階段，圖像的傳遞是自動的，這意味著其傳送至檢測小組的時間不會**過一小時。通過數字技術，文檔查詢的速度也變得更快。檢測人員可以通過查詢文檔進行圖像檢索，然后將圖像與涉及的工件視圖進行比較（或者是具有類似磨損和腐蝕形貌圖案的工件），最后做出更科學的決策。

 

數字存檔

通過數字技術，可以輕松創建歷史檢測數據的*歸檔。*歸檔使儲存、檢測前期規劃和后期檢測分析變得更快、更精確。它也提供了用于將來再分析的一個平臺（通過更新的軟件工具），或對根本原因調查進行協助。

超聲波檢測**技術

超聲波檢測**技術則十分依賴于待檢測樣品的幾何形狀，因此，該**技術更多的是用來對那些具有簡單形狀（例如圓管等）的原材料進行檢測，而并不太適合用于對成品進行檢測。關于該檢測**技術常用的行業規范，以及客戶特定的檢測要求都與該材料的下一步加工處理有關。
 

利用超聲波檢測**技術對金屬管的表面缺陷進行檢測

 

超聲波檢測**技術可檢測的材料包含金屬、塑料、陶瓷以及復合材料等。超聲波檢測設備一般體積較小，屬于以微處理器為基礎的儀器，攜帶方便，能夠用于較多領域內。超聲波檢測**技術能夠用于厚度測量方面，也能用于材料的力學性能和晶體結構的測定。

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