相對于采用膠粘和超聲波的焊接方式，塑料的激光焊接具有熱影響區(qū)小、無粉塵、無污染和連接應力小等諸多優(yōu)點，尤其是激光焊接的質(zhì)量是其他焊接工藝無法比擬的，使得塑料的激光焊接成為一項非常具有應用潛力的技術(shù)。汽車行業(yè)中傳感器封裝、車燈的焊接、塑料連接件成型、微流體芯片封裝、液體藥品袋等領(lǐng)域是重要的關(guān)注對象。
　　盡管有著如此多的優(yōu)點，人們對于塑料焊接的使用成本和投資成本依然充滿疑慮。通過在德國某汽車廠商的實驗，經(jīng)過與現(xiàn)有汽車生產(chǎn)線膠水粘接工藝的對比，正如我們所預料的那樣，塑料激光焊接無論在前期投資還是在使用成本方面都具有非常大的優(yōu)勢。
　　利用激光焊接，原有的表面清潔、膠水涂抹、膠水固化等環(huán)節(jié)被完全省略，在車間廠房方面就節(jié)省了大量費用，而且由于激光焊接過程沒有揮發(fā)性，環(huán)境評估以及員工的健康防護等方面更是為客戶節(jié)約了大量的人力、時間和經(jīng)費。
　　同樣由于工序的減少，尤其是不需要更換膠水，激光焊接的自動化程度更高，激光焊接的產(chǎn)能相對于膠水工藝大幅度提高，使得單件的加工成本下降了70%！而且由于膠水工藝無法提供在線監(jiān)測，只能在膠水完全固化后進行檢測，存在較大的返修率，進一步加大了塑料激光焊接的價格優(yōu)勢。
　　當我們采用2微米波長光纖激光器作為激光焊接源，不需對塑料進行改性，不擔心塑料本身的老化、變色和脆化等問題，是新一代的塑料焊接技術(shù)。而且，2微米波長激光處于"人眼安全"波段，在焊接過程中不會由于散射導致傳感器失效和操作人員的損傷。
　　在日益提倡智能制造的今天，塑料激光焊接的便捷性和適應性使其成為取代膠水焊接的可以選擇，塑料激光焊接的價格優(yōu)勢將會隨著該項技術(shù)的不斷普及更加明顯。可以預見，塑料的激光焊接必將成為一項廣泛采用的通用技術(shù)！

　　蕪湖航大精密模具有限公司，坐落于風景優(yōu)美的皖江城市帶中心蕪湖市三山經(jīng)濟開發(fā)區(qū)，公司成立于2012年，公司前身在廣州發(fā)展，具有模具制造、加工、工裝夾具、治具制造經(jīng)驗十余年，在行業(yè)內(nèi)當屬*，一直與**、美的、奇瑞等國內(nèi)五*企業(yè)保持長期合作。公司擁有精密的模具加工設備、專業(yè)的檢測設備、大型的合模機和多種規(guī)格的注塑機，應用ERP及OA自動化辦公系統(tǒng)，采用**的CAE/CAD/CAM設計加工一體化軟件，通過精湛的熱流道技術(shù)、模流分析技術(shù)、氣體輔助成型技術(shù)、IMD及INS模內(nèi)裝飾技術(shù)、雙色成型技術(shù)、模具加工預補償技術(shù)，為客戶提供優(yōu)質(zhì)的服務和產(chǎn)品。
　　公司設備**，現(xiàn)擁有CNC加工中心、慢走絲、放電機、銑床、磨床、鉆床以及鏡面放電等高新設備，可進行大中小型模具型芯、型腔的加工(模具的較大加工尺寸1500MM以下)以及精細小件和模具細微部位的加工，質(zhì)量控制方面，公司通過了ISO9001、ISO14000認證，以追求產(chǎn)品精細化、零缺陷為目標，確保模具及產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。公司擁有注塑部門，在確保試模順利進行的基礎上，縮短模具制造工期。對各個環(huán)節(jié)的進度進行追蹤，確保模具的交貨期，較終達到滿足客戶需求的目的。本著合作發(fā)展的理念，公司在長期的市場實踐中凝聚了一大批合作伙伴，贏得了越來越多客戶的信賴。
　　公司本著將較優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品、較快的交貨期、較好的服務來回饋新老客戶，我們將堅持“真誠合作”的態(tài)度，堅持“精益求精”的精神，從細節(jié)做起，持續(xù)改善，不斷的追趕客戶的期望。衷心歡迎社會各界朋友來電來廠洽談合作。