反應釜的廣義理解即有物理或化學反應的不銹鋼容器，根據不同的工藝條件需求進行容器的結構設計與參數配置，設計條件、過程、檢驗及制造、驗收需依據相關技術標準，以實現工藝要求的加熱、蒸發、冷卻及低高速的混配反應功能。 
    反應釜是綜合反應容器，根據反應條件對反應釜結構功能及配置附件的設計。從開始的進料-反應-出料均能夠以較高的自動化程度完成預先設定好的反應步驟，對反應過程中的溫度、壓力、力學控制（攪拌、鼓風等）、反應物/產物濃度等重要參數進行嚴格的調控。其結構一般由釜體、傳動裝置、攪拌裝置、加熱裝置、冷卻裝置、密封裝置組成。相應配套的輔助設備：分餾柱、冷凝器、分水器、收集罐、過濾器等。 
      不銹鋼反應鍋
我公司生產的（電、蒸汽、導熱油加熱）不銹鋼反應鍋由鍋蓋、筒身、夾套、攪拌器、軸封傳動裝置及支承等組成，與鍋內物料接觸處的鍋體和零部件均采用OCr18Ni9或1Cr18Ni9Ti不銹耐酸鋼板制成。

電加熱不銹鋼反應鍋
公稱容量 L	電熱功率	內鍋直徑 φmm	夾套直徑 φmm	減速機型號	電動機 n/kw	攪拌轉速 r.p.m
50	4×2 KW	φ400	φ600	BLD 0.8-1	1450/0.8	60-100
100	6×2 KW	φ500	φ700	BLD 1.1-1	1450/1.1	60-100
300	6×3 KW	φ800	φ1000	BLD 2.2-2	1450/2.2	60-100
500	9×3 KW	φ900	φ1100	BLD 3-2	1450/3	60-100
1000	12×4 KW	φ1200	φ1400	BLD 4-3	1450/4	60-100
2000	15×5 KW	φ1400	φ1600	BLD 4-3	1450/4	60-100
3000	15×6 KW	φ1600	φ1800	BLD 5.5-3	1450/5.5	60-100蒸汽加熱反應鍋
規格 L	內鍋直徑 φmm	夾套直徑 φmm	電動機功率 kw	減速機型號	攪拌轉速 r.p.m
30	400	500	0.6	BLD 0.6-1	60-100
50	500	600	0.8	BLD 0.8-1	60-100
100	550	65	1.1	BLD 1.1-1	60-100
150	600	700	2.2	BLD 2.2-2	60-100
200	650	750	2.2	BLD 2.2-2	60-100
300	800	900	3	BLD 3-2	60-100
500	900	1000	3	BLD 3-2	60-100
800	1100	1200	4	BLD 4-2	60-100
1000	1200	1300	4	BLD 4-3	60-100
1500	1300	1400	4	BLD 4-3	60-100
2000	1400	1500	5.5	BLD 5.5-3	60-100
2500	1400	1500	7.5	BLD 7.5-3	60-100
3000	1400	1500	7.5	BLD 7.5-3	60-100
3500	1400	1500	7.5	BLD 7.5-4	60-100
4000	1500	1600	7.5	BLD 7.5-4	60-100
5000	1600	1700	7.5	BLD 11-4	60-100
6000	1800	1900	15	BLD 15-5	60-100
18000	2000	2100	15	BLD 15-5	60-100
32000	3000	3200	37	BLD 37-56A	35-59由于用戶因生產工藝、操作條件不盡相同，夾套加熱型式分為電熱棒加熱、蒸汽加熱、導熱油循環加熱，軸封裝置分為填料密封和機械密封，攪拌型式有錨式、漿式、鍋輪式、推進式或框式。開孔數量、規格或其它要求可根據用戶要求設計、制作。

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