脫硫的注意事項

合理調配原料的顆粒級配。調配的目的是調整泥料的干燥敏感系數和干燥敏感性，**磚坯在**脫水干燥過程中不會對產品質量產生影響，同時利于燒結。這個看似和脫硫沒有多大關系的建議，在以后的技術資料中還會出現，因為有資料顯示，國外磚坯干燥的時間只有短短的幾個小時，*違背了我們認為的二、三十個小時的干燥理論，之所以能這么短的時間實現磚坯干燥，其中一點就是對原料顆粒級配的處理。

降低成型水分。干燥窯的工作只有一項，就是排除磚坯中的水分，任務很單一，明白這一點就知道磚坯水分不但是成型工序的**，也是下道工序的難點。

調整碼坯方式。在碼坯時人為的留置縱向風道的碼法要改改了，風道通風量大，直接影響數據的檢測。留置風道的錯誤還可以從干燥后的磚坯殘余水分和燒結后“黑”得到印證：磚垛內部、底部的磚坯干燥殘余水分大于兩側和**層，黑壓花嚴重的都出現在磚垛內部。燒炭工藝就是將有害質隨煙氣排出，留下潔凈的碳。我們把磚燒成黑也是這個道理：硫隨煙氣走了，熱值沒利用上。現實中還有一個難點是碼坯機是否支持，如果碼坯機不可調，可采用人工堵風道的辦理臨時解決，但前提是先將磚坯之間的距離(火道)拉開。

磚坯靜停干燥。靜停儲坯是利用自然環境對磚坯進行脫水干燥。有條件的生產線可利用其它人工的辦法進行低溫干燥，例如風機、風扇、簡易儲坯室人工干燥技術等，目的是提前預干燥，減輕干燥窯的壓力，干燥工藝可以采用較溫和的操作來完成，可以減少“大風”對檢測的影響。

密閉干燥窯。對窯門、窯車碰頭、隧道窯砂封、風道等進行密閉處理，減少外界低溫風對干燥干擾。這些工作在一般的操作中都是應該做的，在沒有檢測煙氣硫含量時，只要能**磚的質量，一般不會重視，但這些“問題”在今后的操作中要引起重視了，因為密封不好會直接影響煙氣檢測數據。

在濕法煙氣脫硫脫硝系統中，堿性物質（通常是堿溶液，更多情況是堿的漿液）與煙道氣在噴霧塔中相遇。煙道氣中SO2溶解在水中，形成一種稀酸溶液，然后與溶解在水中的堿性物質發生中和反應。反應生成的亞H2SO4鹽和H2SO4鹽從水溶液中析出，析出情況取決于溶液中存在的不同鹽的相對溶解性。例如，H2SO4鈣的溶解性相對較差，因而易于析出；H2SO4鈉和H2SO4銨的溶解性則好得多。

在干法和半干法煙道氣脫硫系統中，或使煙氣穿過堿性吸收劑床噴入煙道氣流中，或使固體堿性吸收劑與煙道氣相接觸。無論哪種情況，SO2都是與固體堿性物質直接反應，生成相應的亞H2SO4鹽和H2SO4鹽。為了使這種反應能夠進行，固體堿性物質**是十分疏松或相當細碎。在半干法煙道氣脫硫系統中，水被加入到煙道氣中，以在堿性物質顆粒物表面形成一層液膜，SO2溶入液膜，加速了與固體堿性物質的反應。

(來源：易傳播)

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