脫硫不是某一環節的事，是系統工程，在生產中的每個環節都要體現，才能完成這項工作。由于磚廠生產線工藝不一，無法有針對性的論述，只談談有共性的幾點：

1、控制燃料硫含量。這里要提示的一點是熱值的穩定，熱值忽高忽低不但直接影響生產，也影響脫硫塔正常工作，硫含量高時達不到脫硫標準，硫含量低時浪費脫硫劑。

2、更換原料要考慮原有工藝是否適應。例如一條煤矸石燒結磚生產線，由于原料含硫很高，無法達到脫硫要求，就直接改黏土為原料，但由于干燥窯設計是干燥敏感系數很低的煤矸石，干燥窯的長度只有焙燒窯的一半，換黏土后無法**干燥，還是不能正常生產;還有選用某企業鍋爐爐渣替代煤來燒磚，認為爐渣硫是經過燒結的，硫含量很低，但使用后檢測煙氣中硫含量依然很高，問題的根源是鍋爐使用單位采用的不是脫硫技術，而是固硫技術，硫被大量固留在爐渣中，當爐渣遇到高溫時被再次釋放出來。從洗煤廠出來的矸石和煤泥硫的含量也很高，這和現在常用洗煤工藝有關，煤中的硫都集中在洗矸和煤泥中，選用這些原料(燃料)時要注意。

脫硝脫硫技術： 吸附法反應溫度要求高，需加熱裝置，并且吸附劑的制各成本較高。隨著研究的進展，出現了將活性焦/炭(ac)與cuo結合的方法。二者結合后可制各出活性溫度適宜的催化吸收劑，克服了ac使用溫度偏低和cuo/al2o3活性溫度偏高的缺點。

采用一步法干式洗滌，可脫除煙氣中99%以上的硫氧化物，并可選擇性地或同時除去99%的氮氧化物，排放尾氣*符合環境標準。由于它采用無機化合物作吸收劑，而不是傳統工藝中的氨，因此其副產物是可回收的硝酸鹽和H2SO4鹽，而不是需要堆埋的污染環境的石膏副產物。該工藝適用于以天然氣或煤為燃料的發電廠，仍在實驗階段，未見諸工業應用。


(來源：易傳播)

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