一、滑觸線系統安裝應具備的條件 1、移動設備（行車或其它）及軌道已安裝完畢。 2、電源的進線電纜、移動設備的出線電纜已敷設就位。 3、確認上述電纜的規格是否合乎滑線動力輸入及集電器的接口要求，如一臺車需裝多組集電器，電纜轉接箱是否齊備。 4、現場作業有可供使用的工作臺，如天車的檢修平臺、可沿軌道移動的施工吊籃、可自由移動的腳手架等。如使用天車檢修平臺，應有便捷而*的臨時電源連接。 5、現場需有滑線需方電氣技術人員、天車操作工的配合。 6、現場可提供施工設備及材料，如電焊機、氧割機、臨時電纜等。 二、確認系統的布置 1、系統整體的布置（一般為水平布置）。 2、膨脹部件的數量、位置。 3、固定夾的數量、位置。 4、動力輸入的數量、位置。 5、檢修單元的數量、位置。 三、安裝作業的次序 1、將角鋼支架沿軌道按預設位置安裝，支架的間距應盡可能遵循標準間距，并**與軌道中心線的平行位置。 2、在角鋼支架上安裝提掛夾，將螺母套至合適位置，**提掛夾還可在支架的長條孔上左右移動。 3、從軌道的一端開始安裝滑線導桿，盡可能使端部至*一根支架的距離為750㎜。 4、拼裝終端護套、接頭及接頭護套、動力輸入及護套。 5、安裝膨脹部件，并根據現場環境溫度合理設置部件的間隙。 6、安裝固定夾。 7、在移動設備上選取合理的位置安裝集電器支架，**集電器處于標準的高度。 8、安裝集電器。 9、連接進線電纜、集電器電纜。 10、確認安裝正確后通電試車，檢驗電源的相序是否需作變更。 11、將設備反復緩慢運行至軌道兩端，注意觀察是否有發生碰撞、打火、集電器走偏現象，如有異常應立即停車斷電，找出安裝不當的原因并作出調整。 12、在確認設備反復走行并再無異常現象后，再次斷電，將所有提掛夾的固定螺栓擰緊。 13、通電試車，確認安裝無誤。 四、安裝注意的技術要點 1、滑觸線的中心線較終是與設備的走行軌跡平行，在某些現場移動設備走行軌跡存在著有規律的跑偏現象，此時走行軌跡并不與軌道平行。因此，在這類現場不能對滑線安裝作出直線度的要求。在安裝提掛夾時，走行試車后再緊固螺栓是有效率的作業方式。 2、某些現場角鋼支架不能按標準間距安裝，需要注意接頭護套、動力輸入護套與角鋼支架間的距離是否滿足自由伸縮的*要求。如**出要求尺寸，應對導桿進行裁切。

一、角鋼支架的安裝

角鋼支架常規上分“1”字形、“Z”字形、“L”字形、其他特殊字形。單梁行車可以用“Z”字形，雙梁行車可以用“1”，角鋼支架的選擇主要根據行車和軌道的距離，角鋼支架的選擇并不嚴格。角鋼支架一般以1.5M或1.2M一根，將角鋼支架焊接在軌道鋼結構上，保持角鋼支架水平垂直和各角鋼支架的平行。

二、滑觸線及附件的安裝

**，先將提掛架安裝在角鋼支架上，此時不要將螺母擰緊；其次，將滑觸線依次裝入到提掛架卡槽內；同時用接頭將各段滑觸線連接好，擰緊提掛架螺母；再次，將滑觸線端冒安裝好。

三、動力輸入的安裝

動力輸入作為滑觸線電力的來源，也要安裝好。將電源線頭剝好后，擰緊在螺母上面，并在銅線和鋁板結合處涂上導電膏。

四、膨脹段的安裝

如果車間長度**過150米，就需要添加膨脹段。膨脹段安裝前，一定要在安裝膨脹段的位置兩端添加兩根角鋼支架，因為膨脹段都比較重。

五、檢修段的安裝

檢修段也類似于膨脹段，一個車間如果有兩臺行車以上，建議安裝檢修段。檢修段的位置不限，檢修段兩端安裝電源連接線。

六、集電器及支架的安裝

將集電器支架焊接在行車上，并將集電器安裝在支架上，并將集電器上的螺栓擰緊，集電器的靴片與支架中心的高度，在這里就不說了。

七、行車的調試

再次檢查電源線是否壓緊動力輸入，檢查各螺栓是否擰緊，確認無誤，接通電源試車。觀察電壓、電源是否正常、集電器運行是否正常。 

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