在使用工業用液體切削液時，我們有時會發現工業用液體切削液表面會產生大量泡沫，從而影響到加工的質量和精度，造成冷卻潤滑液失效，并且會導致油槽容積的浪費。更有甚者，冷卻液會導致加工機床、刀具和工件損壞，影響到加工的質量和精度。

為了**加工精度和質量，相信很多技術人員都會尋找工業用液體切削液產生泡沫的原因，并力求解決這種問題。接下來，我們就來看看工業用液體切削液為什么會產生泡沫以及解決方法。

一、原因

1.水質偏軟，度軟化的水和含堿的水會增加乳化液的泡沫；

2.流體循環泵密封不嚴也會增大液體的泡沫；

3.切削液的流速太快，氣泡沒有時間溢出，越積越多，導致大量泡沫產生；

4.切削液液槽容積過小，導致切削液靜置時間不足；

5.系統設計不合理，尤其是回流管和液槽的布局不合理；

6.水槽設計中直角太多，或切削液的噴嘴角度太直；

7.偶發性泡沫問題，常常由于外界影響所致，如切削液受到清洗劑污染，滲入雜質等。

工業用液體 硬水指的是含有礦物質微量元素鈣、離子、鈣、化合物的水；水的硬度指的是水中含有鈣、量的多少。1格令的鈣溶入一家侖的水中表示該水的硬度為1GPG。通常我們稱含量為0.5GPG以下的水為軟水，0.5以上每增加3.5GPG為一個單位，即含量為0.5至3.5鈣、的水為微硬質水，含有鈣、量3.5至7GPG的水為中硬質量水，含有7至10.5GPG鈣的水為硬質水以此類推分別為很硬、較硬質量水。通常我們日常生活中使用的自來水被稱為普通硬質量水。較硬質量水質的是含鈣、**過10.5GPG的地下水及河水等。

鈣、含量的大小會直接影響切削液在水中的溶解數量和質量。含鈣、量越大其切削液的溶解度就越低，含鈣、越多的水其與切削液中的脂肪酸結合物產生的也就越多。這一點尤其以以脂肪酸為主要原材料的乳化油型號的切削液為**，所以在硬水中往往會選擇含脂肪酸較少的合成類型的愛達威爾切削液。

再次，切削液中原材料防銹劑、乳化劑、潤滑劑一般都是由脂肪酸生成，切削液與硬水混合后這些脂肪酸與水中的鈣、反應生成另一種化合物，減少潤滑劑、乳化劑、防銹劑應作用量，嚴重的影響到切削液的乳化、潤滑、防銹等的功效。

切削液的抗硬水性，指的是切削液在硬水中的適應性也可以理解為切削液與鈣、不容易產生反應性。

(來源：易傳播)

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