根據加工條件和加工精度的要求不同應選擇不同的工業用液體切削液。對于高速加工可產生大量的熱量，如高速切削、鉆孔等，如果產生的熱量不能及時的被工業用液體切削液帶走，將會發生粘刀現象，嚴重的會出現積屑瘤，將嚴重的影響到工件的加工精糙度和刀具的使用壽命，同時熱量也可使工件發生變形，嚴重影響到工件的精度。因此工業用液體切削液的選擇既要考慮到其本身的潤滑性也要考慮其冷卻性能，對于精加工易選擇乳化型減摩切削液或低粘度的切削油。

對于磨削加工來說，磨削下來的磨屑非常細小，而且在磨削過程中會產生大量的熱量，因此選擇工業用液體切削液時既要考慮潤滑和冷卻性能外還要考慮到切削液的過濾性，如選擇的切削粘稠度過大，切屑不能及時沉積降下去或被過濾出去，那么就會隨切削液循環到加工區而劃傷工件表面而影響加工表面的光潔度。因此對于精磨或**精磨易選用低粘度減摩磨削油或半合成減磨切削液。

在切削液的選擇方面除了要考慮切削液的潤滑性、冷卻性等性能外，還要考慮切削液的防銹性、成本和易維護等方面的性能。切削油易選用粘度相對較低的基礎油加入減磨添加劑，這樣既可達到潤滑減摩，也可有很好冷卻和*慮性。但是切削油存在的問題是閃點低，在高速切削時煙霧較重，閃點低，危險系數較高，而且揮發快，用戶使用成本相應變高，因此在條件允許的景況下盡量選用水溶性切削液。

工業用液體水溶性切削液又分為乳化液和合成切削液兩種，合成切削液雖然在冷卻性能方面是較 優的，但其潤滑性卻較差，在加工中較難形成理想的潤滑膜、*產生刀具面與工件之間的直接接觸而形成所謂的干摩擦，使刀與屑之間接觸長度變長，剪切角變小，從而增加切削難度。所以它很難滿足在切削時以邊界潤滑為主的不銹鋼切削加工的要求。工業用液體乳化油的潤滑性和冷卻性介于油劑和合成液之間，但普通乳化油由于含油量大使得冷卻性一般、較易腐敗發臭，故難以滿足不銹鋼加工的特殊加工要求。

工業用液體微乳型切削液是一種新型的水基較壓切削液，它是由礦物油加較壓添加劑和表面活性劑溶于水形成的，但其含油量遠低于乳化液中油的含量，表面活性劑含量高，使分散在水中油滴微粒的直徑比乳化液小，滲透能力強，能有效地潤滑和冷卻刀切面。由于微乳化液特有的組成，使得它兼顧了油基切削液、乳化油及純合成切削液的優點，具有優良的潤滑、冷卻、滲透和防銹性能，能有效地滿足不銹鋼的加工要求。

在不銹鋼等難加工材料中得到了廣泛的應用，是不銹鋼加工的理想切削液。而水性切削液廠家“聯諾化工”的SCC101-8A不銹鋼微乳切削液由精制礦油、油性劑、較壓劑、防銹劑及乳化劑、殺菌劑等經特殊工藝配制而成，具有良好的穩定性、較壓潤滑性、冷卻性、清洗性及防銹性，穩定性較佳，可明顯提高加工效率和產品光潔度，延長刀具使用壽命。

(來源：易傳播)

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