根據(jù)加工條件和加工精度的要求不同應(yīng)選擇不同的工業(yè)用液體切削液。對(duì)于高速加工可產(chǎn)生大量的熱量，如高速切削、鉆孔等，如果產(chǎn)生的熱量不能及時(shí)的被工業(yè)用液體切削液帶走，將會(huì)發(fā)生粘刀現(xiàn)象，嚴(yán)重的會(huì)出現(xiàn)積屑瘤，將嚴(yán)重的影響到工件的加工精糙度和刀具的使用壽命，同時(shí)熱量也可使工件發(fā)生變形，嚴(yán)重影響到工件的精度。因此工業(yè)用液體切削液的選擇既要考慮到其本身的潤(rùn)滑性也要考慮其冷卻性能，對(duì)于精加工易選擇乳化型減摩切削液或低粘度的切削油。

對(duì)于磨削加工來說，磨削下來的磨屑非常細(xì)小，而且在磨削過程中會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，因此選擇工業(yè)用液體切削液時(shí)既要考慮潤(rùn)滑和冷卻性能外還要考慮到切削液的過濾性，如選擇的切削粘稠度過大，切屑不能及時(shí)沉積降下去或被過濾出去，那么就會(huì)隨切削液循環(huán)到加工區(qū)而劃傷工件表面而影響加工表面的光潔度。因此對(duì)于精磨或**精磨易選用低粘度減摩磨削油或半合成減磨切削液。

在切削液的選擇方面除了要考慮切削液的潤(rùn)滑性、冷卻性等性能外，還要考慮切削液的防銹性、成本和易維護(hù)等方面的性能。切削油易選用粘度相對(duì)較低的基礎(chǔ)油加入減磨添加劑，這樣既可達(dá)到潤(rùn)滑減摩，也可有很好冷卻和*慮性。但是切削油存在的問題是閃點(diǎn)低，在高速切削時(shí)煙霧較重，閃點(diǎn)低，危險(xiǎn)系數(shù)較高，而且揮發(fā)快，用戶使用成本相應(yīng)變高，因此在條件允許的景況下盡量選用水溶性切削液。

工業(yè)用液體 硬水指的是含有礦物質(zhì)微量元素鈣、離子、鈣、化合物的水；水的硬度指的是水中含有鈣、量的多少。1格令的鈣溶入一家侖的水中表示該水的硬度為1GPG。通常我們稱含量為0.5GPG以下的水為軟水，0.5以上每增加3.5GPG為一個(gè)單位，即含量為0.5至3.5鈣、的水為微硬質(zhì)水，含有鈣、量3.5至7GPG的水為中硬質(zhì)量水，含有7至10.5GPG鈣的水為硬質(zhì)水以此類推分別為很硬、較硬質(zhì)量水。通常我們?nèi)粘Ｉ钪惺褂玫淖詠硭环Q為普通硬質(zhì)量水。較硬質(zhì)量水質(zhì)的是含鈣、**過10.5GPG的地下水及河水等。

鈣、含量的大小會(huì)直接影響切削液在水中的溶解數(shù)量和質(zhì)量。含鈣、量越大其切削液的溶解度就越低，含鈣、越多的水其與切削液中的脂肪酸結(jié)合物產(chǎn)生的也就越多。這一點(diǎn)尤其以以脂肪酸為主要原材料的乳化油型號(hào)的切削液為**，所以在硬水中往往會(huì)選擇含脂肪酸較少的合成類型的愛達(dá)威爾切削液。

再次，切削液中原材料防銹劑、乳化劑、潤(rùn)滑劑一般都是由脂肪酸生成，切削液與硬水混合后這些脂肪酸與水中的鈣、反應(yīng)生成另一種化合物，減少潤(rùn)滑劑、乳化劑、防銹劑應(yīng)作用量，嚴(yán)重的影響到切削液的乳化、潤(rùn)滑、防銹等的功效。

切削液的抗硬水性，指的是切削液在硬水中的適應(yīng)性也可以理解為切削液與鈣、不容易產(chǎn)生反應(yīng)性。

(來源：易傳播)

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