開連點就是在模切刀刃口部開出一定寬度的小口樂凱二膠，在模切過程中使紙盒和廢料局部連接在一起，不會再模切過程中散開。原來多由操作工用自己磨制的工具開連點，這樣有很多的壞處，如：連點大小不一樣：開連點時出現(xiàn)模切刀刃口變形等。現(xiàn)在許多廠家已使用專門的開連點器。其工作原理是根據(jù)紙張的不同厚度酒品包裝，利用各種厚度的砂輪片在模切刀上開出連點。這樣開出來的連點大小均勻、不傷刀、深度適中。通常情況下，定量為200-250g/㎡的紙張采用0.3mm厚的砂輪片，250-350g/㎡的紙張采用0.4mm的砂輪片，對裱紙板或瓦楞紙板用0.8mm的砂輪片。無論連點大小，都應(yīng)開在包裝盒較隱蔽的地方出版動態(tài)，以免影響美觀。  精度和效率是衡量圓壓圓模切機(jī)的重要指標(biāo)，模切壓痕位置不準(zhǔn)確，主要是由于設(shè)備性能水平和制造精度所造成的，當(dāng)然也有操作及前道工序的加工誤差累積及相關(guān)配套材料選用不合理等因素。
國產(chǎn)*一代圓壓圓模切機(jī)的送紙系統(tǒng)是“鏈條手動送紙”，模切精度一般在3—5mm，只能適應(yīng)模切精度較低的產(chǎn)品。*二代半自動模切機(jī)，一般采用“推板往復(fù)”送料，制造水平高的設(shè)備模切精度應(yīng)控制在±1mm，但產(chǎn)品多存在“切口發(fā)毛”的問題。國產(chǎn)*三代全自動圓壓圓模切機(jī)，控制技術(shù)及設(shè)備精度都有很大提高，模切精度可控制在±0.5mm，能滿足高精度紙箱的要求。有些設(shè)備采用了“*送紙”技術(shù)，不但提高了送紙精度和速度，還擴(kuò)大了使用范圍，可以滿足“復(fù)面紙板”和“**薄紙板”“彎曲紙板”的要求。
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  主要產(chǎn)品有：
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