(1)難熔金屬熔煉。難熔金屬鎢、鉬、鈮、鉭、錸的熔點分別為3380℃、2675℃、2468℃、2980℃及3180℃，顯然，用轉爐、平爐及感應爐熔煉，電渣爐，熔煉溫度達不到金屬熔點。電弧爐電弧的溫度雖可達4500℃以上，電渣爐公司，但在大氣下熔煉，金屬將被嚴重氧化，電渣爐哪里有，也不能用于難熔金屬的制備。難熔金屬必須用具有高溫熱源且在真空或惰性氣氛下操作的特種熔煉方法來熔煉。

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用于變形金屬熔煉的雙聯法包括:

真空電弧重熔(VAR--用非真空熔煉的電極進行真空電弧重熔，包括電弧爐熔煉加真空電弧重熔及感應爐熔煉加真空電弧重熔);真空電弧雙電極重熔(VADER--用非真空或真空熔煉電極進行真空電弧雙電極重熔);雙真空熔煉或真空感應熔煉加真空電弧重熔;非自耗電極真空電弧熔煉電極的真空電弧重熔或凝殼爐熔煉電極的真空電弧重熔(NAV);等離子熔煉電極的真空電弧重熔(PMV);電渣重熔(ESR--用非真空熔煉的電極進行電渣重熔，包括電弧爐熔煉加電渣重熔及感應爐熔煉加電渣重熔);真空感應爐熔煉加電渣重熔(EVR);非自耗電極真空電弧熔煉(凝殼爐熔煉)電極的電渣重熔(NER);等離子重熔(PAR);電子束熔煉(EBM，通常為電子束重熔);真空感應爐熔煉電極的電子束連續流熔煉(VEB或VIM+EBCFM);非自耗電極真空電弧熔煉(凝殼爐熔煉)電極的電子束熔煉(NEB).

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電渣爐?

電渣爐是一種利用重熔電流1產生熱能熔化插入渣池的自耗電極，金屬熔滴通過渣液清洗后，在水冷結晶器中結晶成電渣錠的一種特殊冶煉設備。

設備使用條件

海拔高度 <1000 m環境溫度 5-35℃環境相對濕度 85%（環境溫度20±5℃）電源電壓波動 <±5%冷卻水入口溫度 5-30℃冷卻水入口壓力 >0.25MPa無導電及易爆1炸粉塵、無腐蝕及破壞電氣絕緣的氣體、蒸汽配電及控制設備安裝于通風良好、無劇烈振動的場所

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蘇州振吳（振湖）電爐有限公司創建于1988年8月，座落于美麗富饒的歷史文化名城——蘇州，是專業從事電磁冶金技術研發和裝備制造的國家重點**企業、中國**企業、全國鑄造裝備**兵十二強企業、全國工業電熱設備標準化技術副主任企業和江蘇省創新型企業。占地面積45000平方米，建筑面積52000平方米，員工近400人，其中研發技術人員100余人。 公司技術力量雄厚，聘請了包括1位院士在內的多位*，匯集了一批以電力電子變頻技術為**和由機械、鑄造、冶金、自動化和軟件等技術領域的人才組成的研發團隊，并和鋼鐵研究總院、北京科技大學、東南大學、蘇州大學等科研院所、高等學校產學研合作，跟蹤***技術，研究開發國家產業導向和市場急需的鑄造、冶金、熱處理行業的技術和裝備，成為國內外有重大影響力的感應電爐企業。從2000年起連續多次通過ISO9001質量體系認證和復審；從2003年起連續多次被認定為**企業?，F公司研發機構被批準認定為“江蘇省企業技術中心”、“江蘇省電磁冶金技術及裝備工程技術研究中心”和“蘇州市綠色電冶金重點實驗室”。 公司實施知識產權戰略，已申請專利150多件，已獲授權**104件，其中發明**35件。主持和參予制定國家標準10多項，其中3項已由國家標準化管理正式批準頒布實施。主導產品榮獲國家重點新產品、江蘇省首（臺）套重大裝備產品、江蘇產品和江蘇省商標等稱號，公司還出版發行《電磁冶金技術及裝備》重要專著3部。公司已承擔國家火炬計劃項目、國家科技支撐計劃項目（子課題）、江蘇省科技成果轉化專項資金項目10多項；主導產品榮獲全國工商聯科技進步一等獎、中國機械工業科技進步一等獎、二等獎等部、省、市科技獎8項；**特別金獎1項，金獎4項。 公司經歷多年的發展，已形成金屬熔煉和非金屬熔煉兩大類、四大品種和上百個規格的熔煉裝置，已向寶鋼、武鋼、一重、中信重機，北京、大連機床廠等國內用戶和日本、印尼、泰國、馬來西亞、越南以及歐洲、非洲推廣應用共千余套，成為國內外電爐裝備品種較多、設計制造能力較強、產品應用面較廣的電爐專業廠家之一。