真空電弧爐是在抽真空的爐體中用電弧直接加熱熔煉金屬的電爐。爐內氣體稀薄，主要靠被熔金屬的蒸氣發生電弧，為使電弧穩定，一般供直流電。按照熔煉特點，金華電渣爐，分為金屬重熔爐和澆鑄爐。按照熔煉過程中電極是否消耗（熔化），分為自耗爐和非自耗爐，工業上應用的大多數是自耗爐。真空電弧爐用于熔煉特殊鋼、活潑的和難熔的金屬如鈦、鉬、鈮（見真空冶金）。自耗電極熔煉爐又稱真空自耗電極電弧熔煉，是在真空環境下，感應熔煉爐生產的自耗電極通過可控交流電弧加熱熔煉。電弧產生于自耗電極底部（陰極）和坩堝底部（陽極）之間，電渣爐生產廠家，當電弧形成，能夠迅速產生一個金屬熔池。電極底部和被熔化材料上部之間的電弧加熱區在確定的熔煉速率控制下被精1確的保持。

在真空狀態下的電弧高溫熔煉能夠使金屬實現脫氣、除氧和清除雜質的過程，從而獲得純凈的金屬材料坯錠。熔化的金屬在水冷銅坩堝的作用下冷卻凝固，因此，高的熔化速率和電弧加熱區的精1確控制，電渣爐公司，能**熔化金屬凝固方向的一致性，并防止凝固產生宏觀偏析和減少微觀偏析的數量，大大提高了凝固錠料的金屬性能。在熔煉結束前，要逐漸減弱電源的供應電流，以提高產量。

鋼中有害元素（硫、鉛、銻、鉍、錫）通過鋼-渣反應和高溫氣化比較有效地去除。 液態金屬在渣池覆蓋下，基本上避免了再氧化。因為是在銅制水冷結晶器內熔化、精煉、凝固的，這就杜絕了耐火材料對鋼的污染。鋼錠凝固前，在它的上端有金屬熔池和渣池，起保溫和補縮作用，**鋼錠的致密性。上升的渣池在結晶器內壁上形成一層薄渣殼，不僅使鋼錠表面光潔，還起絕緣和隔熱作用，使更多的熱量向下部傳導，有利于鋼錠自下而上的定向結晶。由于以上原因，電渣重熔生產的鋼錠的質量和性能得到改進，合金鋼的低溫、室溫和高溫下的塑性和沖擊韌性增強，鋼材使用壽命延長。

電渣重熔設備簡單，投資較少，生產費用較低。電渣重熔的缺點是電耗較高，目前通用的渣料含CaF□較多，電渣爐哪里有，在重熔過程中，污染環境，必須設除塵和去氟裝置。

真空爐一般由主機、爐膛、電熱裝置、密封爐殼、真空系統、供電系統、控溫系統和爐外運輸車等組成。密封爐殼用碳鋼或不銹鋼焊成，可拆卸部件的接合面用真空密封材料密封。為防止爐殼受熱后變形和密封材料受熱變質，爐殼一般用水冷或氣冷降溫。爐膛位于密封爐殼內。根據爐子用途，爐膛內部裝有不同類型的加熱元件，如電阻、感應線圈、電極和電子槍等。熔煉金屬的真空爐爐膛內裝有坩堝，有的還裝有自動澆注裝置和裝卸料的機械手等。真空系統主要由真空泵、真空閥門和真空計等組成。

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