電熔管件的焊接操作過(guò)程  1、電熔承插管件的焊接操作過(guò)程 1、焊接前準(zhǔn)備：1).測(cè)量電源電壓，確認(rèn)焊機(jī)工作時(shí)的電壓符合要求。2).清潔電源輸出接頭，**良好的導(dǎo)電性。 2、管材截取：管材的端面應(yīng)垂直軸線，其誤差 < 5mm。 3、焊接面清理：測(cè)量電熔管材的長(zhǎng)度或者中心線，在焊接的管材表面上劃線標(biāo)識(shí)，將大于劃線區(qū)域約5mm內(nèi)的焊接面刮削約0.2mm厚，以去除氧化層。 4、管材與管件承插：在管材上重新劃線，位置距端面為1/2管件長(zhǎng)度。拆開管件包裝，將清潔的電熔管件與需要焊接的管材承插，保持管件外側(cè)邊緣與標(biāo)記線平齊。安裝電熔夾具，不得使電熔管件承受外力，管材與管件的不同軸度應(yīng)當(dāng)小于管材外徑尺寸的1.5％。 5、輸出接頭連接：焊機(jī)輸出端與管件接線柱牢固連接，不得虛接。 6、焊接模式設(shè)定：按焊機(jī)說(shuō)明書要求，將焊機(jī)調(diào)整到“自動(dòng)”或“手動(dòng)”模式。 6、焊接數(shù)據(jù)的輸入：按自動(dòng)或者手動(dòng)方式輸入焊接數(shù)據(jù)。 7、焊接：1).啟動(dòng)焊接開關(guān)，開始計(jì)時(shí)；2).手動(dòng)模式下焊接參數(shù)應(yīng)當(dāng)按管件產(chǎn)品說(shuō)明書確定。 8、自然冷卻：冷卻時(shí)間應(yīng)當(dāng)按管件產(chǎn)品說(shuō)明書確定，冷卻過(guò)程中不得向焊接件施加任何外力，必須在完成冷卻后，才能拆卸夾具。操作過(guò)程  1.基本要求      電熔管件應(yīng)保護(hù)好包裝，直到使用時(shí)方可拿出。在開始焊接前，管件內(nèi)表面應(yīng)保持干燥、清潔。  刮削管材焊接端表面氧化層。采用適當(dāng)?shù)墓ぞ?，如手?dòng)或機(jī)械刮刀進(jìn)行這一操作。刮削時(shí)應(yīng)沿管材或插口管件端部的整個(gè)外圓周進(jìn)行刮皮。當(dāng)使用鞍形或鞍形三通時(shí)，要對(duì)焊接區(qū)域進(jìn)行刮皮。  2.端部為承口的電熔管件  用塑料管材切刀或帶切削導(dǎo)向裝置的細(xì)齒鋸切斷管材，必須確保其端面垂直于管材軸線。用小刀切除內(nèi)、外部邊緣的毛刺。  確保插入深度符合要求,可采用標(biāo)記插入深度等方式加以解決，插入深度同管件的承口深度(見(jiàn)圖3中步驟1)。  去除管材或插口端區(qū)域氧化層(見(jiàn)圖3中步驟2)，并清潔焊接區(qū)域。 
將管材或插口管件插入到電熔管件承口區(qū)域，檢查管材或插口管件上的插入深度標(biāo)記線，確保完全到位，使用對(duì)正夾具確保管材、管件的同心度，并防止在焊接過(guò)程中管材從電熔管件中受熔融料壓力外移。  檢查電熔管件上條碼和工藝紙上對(duì)應(yīng)的焊接時(shí)間是否一致，若一致可用條碼自動(dòng)掃描或按手動(dòng)操作完成焊接。(見(jiàn)圖3中步驟4、5)，焊接效果見(jiàn)圖3中步驟6。  在焊接過(guò)程中密切關(guān)注焊接進(jìn)展情況，適當(dāng)保持人身、設(shè)備與焊接件間的距離，防止由于不正當(dāng)操作等原因造成的意外事故對(duì)人身和設(shè)備的損傷。                               

 
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