在焊接時，**做到以下幾點：
1．焊接表面**保持清潔即使是可焊性好的焊件，由于長期存儲和污染等原因，焊件的表面可能產生有害的氧化膜、油污等。所以，在實施焊接前**清潔表面，否則難以**質量。
2．焊接時溫度、時間要適當，加熱均勻焊接時，將焊料和被焊金屬加熱到焊接溫度，使熔化的焊料在被焊金屬表面浸濕擴散并形成金屬化合物。因此，要**焊點牢固，一定要有適當的焊接溫度。在足夠高的溫度下，焊料才能充分浸濕，并充分擴散形成合金層。過高的溫度是不利于焊接的。焊接時間對焊錫、焊接元件的浸濕性、結合層形成都有很大的影響。準確掌握焊接時間是**焊接的關鍵。
3．焊點要有足夠的機械強度
為了**被焊件在受到振動或沖擊時不至于脫落、松動，因此，要求焊點要有足夠的機械強度。為使焊點有足夠的機械強度，一般可采用把被焊元器件的引線端子打彎后再焊接的方法，但不能用過多的焊料堆積，這樣*造成虛焊和焊點與焊點之間的短路。
4．焊接****，**導電性能為使焊點有良好的導電性能，**防止虛焊。虛焊是指焊料與被焊物表面沒有形成合金結構，只是簡單地依附在被焊金屬的表面。在焊接時，如果只有一部分形成合金，而其余部分沒有形成合金，則這種焊點在短期內也能通過電流，用儀表測量也很難發現問題。但隨著時間的推移，沒有形成合金的表面就要被氧化，此時便會出現時通時斷的現象，這勢必造成產品的質量問題。

機頭、控制柜
1、電源和控制柜一體化設計，柜底裝有萬向輪，可隨意移動。
2、焊機采用移動機架三維坐標以定位。
3、焊機采用七英寸彩色觸摸顯示屏，人機對話界面直觀，參數查找、修改、核查方便。
    4、焊機采用西門子PLC（可編程序控制器），至少可儲存99種工藝參數，查找、調用方便，每種參數都可以即調即用或修改后使用，也可修改后再儲存；軟件可升級修改；抗干擾能力強。
5、焊機焊接過程為微機控制，按預先程序設定自動進行。
6、焊機具有四種焊接方式：
 A、焊一層、不填絲；                                      B、焊一層、填絲；
 C、焊二層、*一層不填絲，*二層填絲；    D、焊二層，均填絲。
7、焊機可連續旋轉焊接，勿需回轉。
  8、機頭采用循環水冷卻芯軸，既能滿足薄壁管的角焊又能帶走機頭熱量，所以機器能長時間不間斷工作。

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