模具加工制造質量對模具壽命的影響

模具加工制造質量對模具的耐磨性、抗斷裂能力、抗粘合能力等都有顯著的影響。因此，為**模具的使用壽命必須考慮以下幾個方面的影響。

? ?1.模具零件加工精度的影響

模具零件工作部位的幾何形狀，如圓角半徑、拔模斜度、刃口角度的加工應嚴格按設計要求進行，在刀具或設備不能實現時，壓鑄模具的設計流程，應由人工修磨并嚴格測量，以**模具合理的受力狀態，有配合尺寸的部位，應**其公差或進行配磨。

? ?2.模腔表面粗糙度的影響

低的表面粗糙度值，一方面可減少坯料的流動阻力，降低模腔的磨損率，另一方面可減小表面缺陷(如刀痕、電加工熔斑等)和產生裂紋的傾向。表面粗糙度對模具壽命影響很大，如用6Cr3SiV鋼制冷擠壓模，表面粗糙度為R11.

6一1.85m時，其壽命約3萬件;如經精拋光表面粗糙度達R，O.2一0.15m，壽命可提高到4.5一5萬件。

? ?3.模具硬度均勻性的影響

模具在熱處理過程中應**加熱均勻、冷卻均勻，并應防止模具表面產生氧化和脫碳，淬火后應及時、充分回火，以提高模具硬度的均勻性，從而獲得良好的耐磨性和高的疲勞抗力或高的冷熱疲勞壽命。

? ?4.模具裝配精度的影響

調整模具間隙量及均勻性，增加配合承載面及合模面的接觸，**凸模和凹模受力中心的一致性，什么叫壓鑄模具，這些措施都可提高模具的裝配精度，從而提高模具的壽命。

壓鑄模具制造中損壞的原因

在壓鑄模具制造生產中，模具損壞較常見的形式是裂紋、開裂。應力是導致模具損壞的主要原因。熱、機械、化學、操作沖擊都是產生應力之源，包括有機械應力和熱應力，模具處理過程中如果熱處理不當，會導致模具開裂而過早報廢，特別是只采用調質，不進行淬火，再進行表面氮化工藝，在壓鑄幾千模次后會出現表面龜裂和開裂。鋼淬火時產生應力，是冷卻過程中的熱應力與相變時的組織應力疊加的結果，萬安縣壓鑄模具，淬火應力是造成變形、開裂的原因，固必須進行回火來消除應力。在生產過程中，模溫模具在生產前應預熱到一定的溫度，否則當高溫金屬液充型時產生激冷，導致模具內外層溫度梯度增大，形成熱應力，使模具表面龜裂，甚至開

裂。

在生產過程中，壓鑄模具件，模溫不斷升高，當模溫過熱時，容易產生粘模，運動部件失靈而導致模具表面損傷。應設置冷卻溫控系統，保持模具工作溫度在一定的范圍內。

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