注射模具的設計步驟1、 設計前的準備工作（1） 設計任務書（2） 熟悉塑件，包括其幾何形狀，塑件的使用要求，注塑模具向導，塑件的原料（3） 檢查塑件的成型工藝性（4） 明確注射機的型號和規(guī)格2、制定成型工藝卡（1） 產品的概況　如簡圖、重量、壁厚、投影面積、外形尺寸、有無側凹和嵌件（2） 產品所用的塑料概況　如品名、型號、生產廠家、顏色、干燥情況（3） 所選的注射機的主要技術參數(shù)　如注射機與安裝模具間的相關尺寸、螺桿類型、功率（4） 注射機壓力與行程（5） 注射成型條件　如溫度、壓力、速度、鎖模力等

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塑料模具的工作原理

動模部分則安裝在注射機的移動模板上，在注射成型過程中可隨著注射機上的合模系統(tǒng)運動。開始注射成型時，ug 注塑模具，合模系統(tǒng)帶動動模朝著定模方向移動，并在分型面I處與定模對合，其對合的度由合模導向機構，范縣注塑模具，即由導柱和開設在定模板上的導柱孔**。

動模和定模對合之后，固定在定模板中的凹槽與固定在動模板上的凸模構成與制品形狀和尺寸一致的閉合模腔，模腔在注射成型過程中可被合模系統(tǒng)提供的合模力鎖緊，以避免它在塑料熔體的壓力作用下漲開。

注射機從噴嘴中注射出的塑料熔體經(jīng)由開設在定模*的主流道進入模具，再經(jīng)分流道和澆品進入模腔，待熔體充滿模腔并經(jīng)過保壓、補縮和冷卻定型之后，合模系統(tǒng)便帶動動模后撤復位，從而使動模與定模兩分從分型面處開啟。當動模后撤到一定位置時，安裝在其內部的**出脫模機構將會在合模系統(tǒng)中的推動裝置作用下與動模其他部分產生相對運動，于是制品和澆口及流道中的凝料將會被他們從凸模上從動模一側的分流道中**出脫落，就此完成一次注射成型過程。

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